الصيانة المخططة: حيث تختفي 12 ساعة من خطة الإنتاج

في يوم الاثنين، يرى المخطط 80 ساعة عمل للأسبوع. تحتاج الطلبات إلى 74. وتتبقى ست ساعات، لذا تؤكد المبيعات التسليم يوم الجمعة.

يوم الأربعاء، يصل طاقم الخدمة. تم الاتفاق على الصيانة منذ أسبوعين، لكنها بقيت في تقويم الميكانيكي. في جدول الإنتاج، كانت الآلة متاحة طوال الوقت.

الطلبات الآن تتجاوز طاقة الأسبوع. كان من الممكن العثور على التعارض قبل وعد التسليم.

يجب أن تؤدي الصيانة المخططة إلى تغيير الوقت المتاح للمورد في خطة الإنتاج. ينتمي إيقاف التشغيل المعروف إلى جانب الورديات والتغييرات وتسلسلات التشغيل.

80 ساعة في التقويم، 68 ساعة للإنتاج

لنفترض أن هناك آلة افتراضية تعمل لمدة خمسة أيام مع نوبتين مدة كل منهما ثماني ساعات في اليوم. يحتوي تقويمه على 80 ساعة. من أجل التبسيط، افترض أن فترات الراحة قد تم حسابها بالفعل.

تستغرق صيانة الأربعاء ثماني ساعات. يتطلب التفتيش والعودة إلى الإنتاج اثنين آخرين. تستغرق تغييرات الإنتاج على مدار الأسبوع ساعتين.

وقت المعالجة المتاح هو 80 − 8 − 2 − 2 = 68 ساعة.

تتطلب الطلبات 74 ساعة من المعالجة. لا تشمل هذه الساعات الـ 74 عمليات التحويل، والتي قمنا بخصمها بالفعل بشكل منفصل. النقص هو ست ساعات.

هذا الحساب يكفي لرفض خطة أسبوعية غير واقعية. وما زال لا يحدد الطلب الذي سيتأخر. توقيت العملية يحدد ذلك.

موقف الإغلاق خلال الأسبوع مهم

يحتاج الطلب الافتراضي "أ" إلى ست ساعات على هذه الآلة وأربع ساعات في التعبئة. يعمل كلا القسمين من الساعة 06:00 إلى الساعة 22:00. افترض النقل الفوري وعدم وجود قائمة انتظار التعبئة.

الصيانة والفحص يوم الأربعاء من الساعة 06:00 إلى الساعة 16:00. يبدأ التشغيل A بعد ذلك وينتهي بالتصنيع في الساعة 22:00. يبدأ التعبئة يوم الخميس الساعة 06:00 وينتهي الساعة 10:00. إرسال الأربعاء الساعة 18:00 أمر مستحيل.

تتيح المعالجة A يوم الثلاثاء من الساعة 12:00 إلى الساعة 18:00 الانتهاء من التعبئة في الساعة 22:00 من ذلك اليوم. ويظل التسليم يوم الأربعاء ممكنا بشرط أن تكون المواد جاهزة وعدم تعارض الطلبات الأخرى.

هذا هو الفرق بين اختبارات القدرة وجدولة الإنتاج: يجد المرء الساعات المفقودة؛ والآخر يحدد التسليم المتأثر.

ما يجب التحقق منه قبل الموافقة على نافذة الخدمة

يحتاج المخطط وفريق الصيانة إلى معلومات مشتركة:

• المورد الدقيق والفاصل الزمني غير المتاح. إن إيقاف آلة واحدة لا يؤدي دائمًا إلى إيقاف مركز عملها بالكامل.
• حان الوقت للعودة إلى الإنتاج المقبول. يمكن للفحص والتعديل والإنتاج التجريبي تمديد النافذة.
• الطلبات التي يجب أن تمر عبر المورد قبل عمليات التسليم الوشيكة.
• موارد بديلة مع الموافقات العملية التي تم التحقق منها.
• جاهزية المواد وتوافرها في التسلسل المقترح.

تحقق من المورد الذي يحد من إنتاج المصنع بعناية خاصة. يمكن أن يؤدي إغلاقه إلى تغيير التدفق بأكمله.

يتطلب نقل الصيانة قرارًا منفصلاً

عندما تكون ساعات العمل مفقودة، يبدو تأجيل الخدمة أمرًا سهلاً. تحدد حالة المعدات وقواعد الصيانة ومتطلبات السلامة ما إذا كان التأجيل مقبولاً. ويجب أن يتفق المخطط مع المختصين المسؤولين.

قارن الخيارات الأخرى أولاً: أكمل العملية الهامة مبكرًا، أو استخدم موردًا بديلاً معتمدًا، أو اتفق على تاريخ تسليم آخر. تساعد المناوبة الإضافية فقط عندما تكون المعدات والأشخاص والمواد متوفرة في الوقت المطلوب.

حافظ على الاتفاقية الحالية

بمجرد الموافقة على إيقاف التشغيل، أدخله في تقويم الموارد، وتحقق من الطلبات التابعة وقم بتعيين مسؤولية تحديث النهاية المتوقعة. قم بتقييم العمليات المتبقية على الفور في حالة تجاوزات الصيانة.

قارن النافذة المخططة مع العائد الفعلي للإنتاج. تساعد الاختلافات المتكررة في تحسين التقدير التالي.

كيف يرتبط هذا بـ factory.online

تستخدم جداول الإنتاج factory.online تقويمات الموارد والقدرة المتاحة. في هذه الحالة، قم بتمثيل عدم توفر المعدات في بيانات التخطيط والتحقق من العمليات التابعة على مخطط جانت. تساعد سيناريوهات التخطيط في مقارنة التسلسلات البديلة.

إذا كان عمل الخدمة لا يزال منفصلاً عن جدولة الإنتاج، احجز عرضًا توضيحيًا لـ factory.online. قم بإحضار تقويم الصيانة والعديد من الطلبات مع اقتراب مواعيد التسليم لاختبار الشكل الواقعي الذي يجب أن تبدو عليه الخطة.