ماسٹر پروڈکشن شیڈول: وہ وعدہ جو فیکٹری خود سے کرتی ہے

سیلز پلاننگ میٹنگ میں ایک نمبر لے کر آتی ہے: اگلے مہینے 800 یونٹس۔ پروڈکشن دوسرے نمبر سے جواب دیتی ہے: لائن 650 بنا سکتی ہے۔ کسی کو پلان میں ایک ہی نمبر لکھنا ہے، اور وہی نمبر اگلے چار ہفتوں کی خریداری، عملے کی تعیناتی اور ہر ڈیلیوری ڈیٹ کو چلائے گا۔

یہ نمبر ماسٹر پروڈکشن شیڈول (MPS) میں درج ہوتا ہے: وہ پلان جو بتاتا ہے کہ فیکٹری کون سی تیار مصنوعات یا کلیدی اسمبلیاں بنائے گی، کتنی تعداد میں اور کس ہفتے۔ یہ فورکاسٹ اور مشینوں کے تفصیلی شیڈول کے درمیان بیٹھتا ہے۔ اسے ایک ایسا وعدہ سمجھیے جو فیکٹری خود سے کرتی ہے۔

ماسٹر پروڈکشن شیڈول ریزرویشن بک ہے، خواہشات کی فہرست نہیں

60 نشستوں والا ریسٹورنٹ رات 8 بجے کے لیے 80 مہمانوں کی بکنگ صرف اس لیے نہیں کر لیتا کہ 80 لوگوں نے فون کیا۔ وہ 60 بکنگ لیتا ہے اور باقیوں کو بعد کا وقت پیش کرتا ہے۔ ریزرویشن بک ڈیمانڈ کا ریکارڈ نہیں ہوتی، بلکہ اس بات کا ریکارڈ ہوتی ہے کہ کچن نے کیا پکانے کی حامی بھری ہے۔

MPS بھی اسی طرح کام کرتا ہے۔ فورکاسٹ اور آرڈر بک اِن پٹ ہیں؛ فیصلہ MPS میں ہوتا ہے۔ اس کے بعد آنے والی ہر چیز (MRP، خریداری، شاپ شیڈول) اسے سچ مان کر چلتی ہے۔

عملی مثال: 800 کی مانگ، 650 کی گنجائش

مرحلہ 1: ڈیمانڈ کو تقسیم کیجیے۔ 800 یونٹس میں سے 520 پکے کسٹمر آرڈرز ہیں اور 280 فورکاسٹ۔

مرحلہ 2: قابلِ استعمال اسٹاک منہا کیجیے۔ گودام میں 60 تیار یونٹس موجود ہیں جو کسی کے لیے ریزرو نہیں۔ بنانے کے لیے ڈیمانڈ: 800 − 60 = 740۔

مرحلہ 3: کیپیسٹی سے موازنہ کیجیے۔ ضرورت 740 کی، گنجائش 650 کی۔ فرق: 90 یونٹس۔

مرحلہ 4: پہلے پکے آرڈرز کو محفوظ کیجیے۔ تمام 520 شامل ہو جاتے ہیں۔ اس سے فورکاسٹ ڈیمانڈ کے لیے 650 − 520 = 130 جگہیں بچتی ہیں، جبکہ ابھی 280 − 60 = 220 فورکاسٹ یونٹس کور نہیں ہوئے۔ 220 − 130 = 90 یونٹس فٹ نہیں ہوتے۔

مرحلہ 5: ان کے لیے جگہ ڈھونڈیے۔ اگلے مہینے کے MPS میں اسی 650 کی کیپیسٹی کے مقابلے میں 550 یونٹس ہیں، یعنی 100 جگہیں خالی ہیں۔ سیلز ان 90 فورکاسٹ یونٹس کا وعدہ اگلے مہینے کے لیے کرنے پر رضامند ہو جاتی ہے۔

حتمی MPS: اس مہینے 650، اگلے مہینے 550 + 90 = 640۔ ہر یونٹ کے پیچھے کیپیسٹی موجود ہے، اور سیلز کو آج ہی معلوم ہے، 28 تاریخ کو نہیں، کہ کون سے 90 یونٹس آگے جائیں گے۔

ہفتے کے دن کی اضافی شفٹ یا سب کانٹریکٹر بھی آپشن تھے۔ اصل بات یہ ہے کہ MRP رن سے پہلے کوئی سوچ سمجھ کر فیصلہ کرے۔ فورکاسٹ یونٹس پہلے سے بنانے چاہییں یا نہیں، یہ الگ سوال ہے، جس کا جواب میک ٹو آرڈر اور میک ٹو اسٹاک میں دیا گیا ہے۔

وہی 650 یونٹس، مختلف مہینہ

"650 فی مہینہ" میں ایک مفروضہ چھپا ہے: معمول کا پروڈکٹ مکس۔ یہاں اصل حد کوٹنگ لائن ہے، جس کے پاس مہینے میں 400 گھنٹے ہیں۔ اسٹینڈرڈ یونٹ کو 0.4 کوٹنگ گھنٹے چاہییں اور پریمیم یونٹ کو 1.2 گھنٹے۔

• معمول کا مہینہ: 500 اسٹینڈرڈ + 150 پریمیم۔ کوٹنگ لوڈ: 500 × 0.4 + 150 × 1.2 = 200 + 180 = 380 گھنٹے۔ فٹ ہو جاتا ہے۔
• پریمیم سے بھرا مہینہ: 350 اسٹینڈرڈ + 300 پریمیم۔ کوٹنگ لوڈ: 350 × 0.4 + 300 × 1.2 = 140 + 360 = 500 گھنٹے۔ یہ 100 گھنٹے زیادہ ہے، یعنی لائن کی گنجائش سے 25% زیادہ۔

وہی 650 یونٹس؛ ایک مہینہ فٹ ہو جاتا ہے اور دوسرا نہیں۔ اسی لیے ماسٹر پروڈکشن شیڈول کو صرف یونٹس میں نہیں، بلکہ کلیدی ریسورسز کے گھنٹوں میں جانچا جاتا ہے۔ رف کٹ کیپیسٹی پلاننگ (RCCP) یہ مسئلہ چند منٹوں میں پکڑ لیتی ہے۔

ٹائم فینسز: جما ہوا، نیم پگھلا، مائع

جو MPS روز بدلے وہ وعدہ نہیں؛ جو کبھی نہ بدلے وہ کسٹمرز کو نظرانداز کرتا ہے۔ ٹائم فینسز پلاننگ کے افق کو حصوں میں بانٹتی ہیں تاکہ دونوں فریق قواعد جانتے ہوں۔ پلانرز انہیں پانی کی حالتوں سے بیان کرتے ہیں:

• جما ہوا (تقریباً اگلے 1–2 ہفتے)۔ میٹریل جاری ہو چکا ہے اور کام شروع ہو چکے ہیں۔ تبدیلی کے لیے سینئر کی منظوری چاہیے، کیونکہ ہر تبدیلی سیٹ اپ، ایکسپیڈائٹ یا اسکریپ کی صورت میں قیمت وصول کرتی ہے۔
• نیم پگھلا (تقریباً ہفتہ 3–6)۔ میٹریل آرڈر ہو چکا ہے مگر سب نہیں پہنچا۔ اگر میٹریل اور گھنٹے موجود ہوں تو ایک ہی پروڈکٹ فیملی کے اندر ردوبدل ٹھیک ہے۔
• مائع (اس کے بعد)۔ کچھ بھی آگے پیچھے ہو سکتا ہے۔

ایک کارآمد اصول: جما ہوا زون کم از کم اتنا لمبا ہو جتنا کسی کام کو ریلیز سے مکمل ہونے تک وقت لگتا ہے، اور نیم پگھلا زون آپ کے سب سے لمبے خریدے گئے میٹریل کے لیڈ ٹائم کو کور کرے۔ ایسے سپلائرز کے ہاں جن کے کسٹمرز سخت کال آف دیتے ہیں، جیسے آٹوموٹیو پروڈکشن پلاننگ میں بیان کیے گئے پلانٹس، جما ہوا زون اکثر معاہدے سے طے ہوتا ہے۔

غلط فہمی: "پوری ڈیمانڈ ڈال دیں، سسٹم خود سنبھال لے گا"

یہ محفوظ لگتا ہے، کیونکہ کسی کو "نہیں" سننا نہیں پڑتا۔ لیکن MRP لامحدود کیپیسٹی (Infinite Capacity) فرض کرتی ہے، اس لیے وہ تمام 800 یونٹس کے لیے میٹریل ایسے پلان کرتی ہے جیسے لائن 800 بنا سکتی ہو۔ پرچیز 800 کے لیے خریداری کرتا ہے۔ جو 150 یونٹس بن نہیں سکتے وہ شارٹیجز، لیٹ آرڈرز اور WIP (ورک اِن پروگریس) میں بدل جاتے ہیں، جن کا فیصلہ پلاننگ میٹنگ میں سوچ سمجھ کر نہیں بلکہ شاپ فلور پر اتفاقاً ہوتا ہے۔

اوورلوڈ MPS "نہیں" سے بچاتا نہیں۔ وہ اسے بس اس وقت تک ٹال دیتا ہے جب وہ زیادہ مہنگا پڑے۔

ماہانہ پروڈکشن پلاننگ: MPS کہاں فٹ ہوتا ہے

زیادہ تر پلانٹس میں MPS کا جائزہ ہر مہینے S&OP میٹنگ کے فوراً بعد لیا جاتا ہے۔ S&OP پروڈکٹ فیملی کے حساب سے حجم طے کرتی ہے؛ MPS انہیں پروڈکٹس اور ہفتوں میں توڑتا ہے۔ وہاں سے MRP کمپوننٹس اور پرچیز آرڈرز کا حساب لگاتی ہے۔

پلانر factory.online میں کیا دیکھتا ہے

factory.online میں 520 پکے یونٹس سیلز آرڈرز کی شکل میں آتے ہیں جو مینوفیکچرنگ ڈیمانڈ بناتے ہیں، اور پلانر فورکاسٹ یونٹس کو پلانڈ مینوفیکچرنگ آرڈرز کے طور پر شامل کرتا ہے۔ RCCP دکھاتی ہے کہ مکس کوٹنگ لائن کے 400 گھنٹوں میں فٹ ہوتا ہے یا نہیں، یا پریمیم سے بھرے مہینے میں 400 میں سے 500 کا الرٹ دیتی ہے۔ ایک پلاننگ سیناریو میں پلانر 90 فورکاسٹ یونٹس کو اگلے مہینے میں منتقل کرتا ہے اور کچھ بھی ریلیز کرنے سے پہلے دونوں مہینوں کا لوڈ دیکھ لیتا ہے۔ پھر MRP طے شدہ پلان سے چلتی ہے، اس لیے پرچیز 650 کے لیے خریدتا ہے، 800 کے لیے نہیں۔

اگر آپ کا پلان دراصل تاریخیں لگی ہوئی آرڈر بک ہی ہے، تو آئیے ڈیمو میں مل کر اس کا جائزہ لیں۔