مواد کا متبادل: ایک سستا جزو پوری روٹنگ کو بدل سکتا ہے۔

خریداری سے ایک ایسا جزو ملتا ہے جس کی قیمت €0.40 کم ہے۔ 1,000 یونٹس کے آرڈر پر، بچت €400 کی طرح لگتی ہے۔

متبادل کو ایک اضافی فنشنگ آپریشن کی ضرورت ہے۔ پروڈکشن کو پتہ چلتا ہے کہ خریداری کے آرڈر کی تصدیق کے بعد۔

مواد کا متبادل BOM میں ایک لائن سے زیادہ تبدیل ہوتا ہے۔ پروڈکشن پلان میں داخل ہونے سے پہلے اس کی تکنیکی مناسبیت، عمل کی ضروریات اور دستیابی کو ایک ساتھ چیک کیا جانا چاہیے۔

"مساوی" درخواست پر منحصر ہے۔

ایک مماثل طول و عرض یا سپلائر کی وضاحت مساوات ثابت نہیں کرتی ہے۔ مصنوعات پر منحصر ہے، فیصلہ گریڈ، رواداری، آپریٹنگ حالات، سرٹیفیکیشن اور کسٹمر کی منظوری پر منحصر ہوسکتا ہے.

مینوفیکچرنگ ٹیم کو یہ بھی جاننے کی ضرورت ہے کہ آیا متبادل ٹولنگ، پروسیسنگ پیرامیٹرز، معائنہ یا متوقع پیداوار کو تبدیل کرتا ہے۔ منظور شدہ متبادل کے ساتھ ان شرائط کو ریکارڈ کریں۔

حفاظت کے لیے اہم یا ریگولیٹڈ پروڈکٹ کے لیے، قابل اطلاق منظوری کے عمل کی پیروی کریں۔ ایک پرکشش قیمت اسے زیر نہیں کر سکتی۔

اضافی کام کے €750 کے ساتھ €400 کی بچت

فرضی منظور شدہ متبادل پر غور کریں۔ 1,000 یونٹس کے لیے خریداری کی بچت €400 ہے۔ متبادل فی یونٹ تکمیل کے 1.5 منٹ کا اضافہ کرتا ہے۔

اضافی کام 1,000 × 1.5 = 1,500 منٹ، یا 25 گھنٹے ہے۔ €30 فی گھنٹہ کی فرضی اضافی لاگت پر، اس کام کی قیمت €750 ہے۔

براہ راست موازنہ €400 − €750 = −€350 بن جاتا ہے۔ مواد سستا ہے، لیکن کسی بھی اضافی معائنہ یا مال برداری سے پہلے آرڈر کی قیمت زیادہ ہے۔

€30 کی شرح ایک تدریسی مفروضہ ہے۔ فیصلے سے متعلقہ لاگت کا استعمال کریں: ادا شدہ اوور ٹائم یا باہر کی پروسیسنگ فکسڈ اوور ہیڈ مختص کرنے سے مختلف ہے۔ اگر فنشنگ ریسورس ایک بوٹلنک ہے، تو اس کا اضافی بوجھ دیگر آرڈرز کو بھی متاثر کرتا ہے۔

مقدار اور وقت الگ الگ چیک کریں۔

ایک متبادل کمی کو حل کر سکتا ہے اور پھر بھی شپمنٹ سے محروم رہ سکتا ہے۔ پوچھیں کہ یہ کب آتا ہے، اسے استعمال کے لیے کب جاری کیا جاتا ہے اور تبدیل شدہ راستے میں کتنا وقت لگتا ہے۔

اگر متبادل استعمال یا پیداوار کو تبدیل کرتا ہے تو مادی مقداروں کا دوبارہ حساب لگائیں۔ پیمائش کی اکائیوں کو محفوظ رکھیں؛ فی کلو گرام کی قیمت فی میٹر کی قیمت کے ساتھ براہ راست موازنہ نہیں ہے۔

آنے والے مواد کے معیار کے لیے موجودہ گائیڈ بتاتا ہے کہ کیوں موصول شدہ اسٹاک اب بھی پیداوار کے لیے دستیاب نہیں ہے۔

ایک مختصر منظوری کا ریکارڈ طویل دلیل کو روکتا ہے۔

اصل اور متبادل آئٹم، قابل اطلاق مصنوعات، اجازت شدہ مقدار، میعاد کی مدت اور منظوری کے مالک کو حاصل کریں۔ نظر ثانی شدہ روٹنگ کا وقت اور جہاں ضرورت ہو معائنہ کی ضروریات شامل کریں۔

وضاحت کریں کہ قلت ختم ہونے کے بعد کیا ہوتا ہے۔ ایک عارضی متبادل غلطی سے پہلے سے طے شدہ نہیں بننا چاہئے کیونکہ کسی نے آخری آرڈر کاپی کیا تھا۔

پیداوار کے بعد، مفروضوں کے ساتھ اصل کھپت، پروسیسنگ کے وقت اور قبول شدہ آؤٹ پٹ کا موازنہ کریں۔ یہ ثبوت اگلے فیصلے کی تائید کرتا ہے۔

factory.online میں مکمل فیصلے کی جانچ کریں۔

factory.online ڈیمو میں مواد کی کمی کی مثال لائیں۔ پوچھیں کہ کس طرح پروڈکٹ ڈیٹا، مواد کی طلب اور وسائل کا بوجھ مجوزہ تبدیلی کی عکاسی کرتا ہے، اور تصدیق کریں کہ منظوری کے کن مراحل کو آپ کے موجودہ تکنیکی عمل کی ضرورت ہے۔

اصل تفصیلات اور متبادل کی ضروریات کے ساتھ ڈیمو بک کرو۔ مفید نتیجہ ایک قابل عمل آرڈر ہے جس کی قیمت سمجھ میں آتی ہے، نہ کہ سستی خریداری کی لائن۔