منصوبہ بند دیکھ بھال: جہاں پروڈکشن پلان کے 12 گھنٹے غائب ہو جاتے ہیں۔

پیر کو، منصوبہ ساز ہفتے کے لیے مشین کے 80 گھنٹے دیکھتا ہے۔ آرڈرز کے لیے 74 کی ضرورت ہے۔ چھ گھنٹے باقی ہیں، اس لیے سیلز جمعہ کی ترسیل کی تصدیق کرتی ہے۔

بدھ کو، سروس کا عملہ آتا ہے۔ دیکھ بھال پر دو ہفتے قبل اتفاق ہوا تھا، لیکن یہ مکینک کے کیلنڈر میں ہی رہا۔ پیداوار کے شیڈول میں، مشین بھر میں دستیاب تھی.

آرڈرز اب ہفتے کی گنجائش سے زیادہ ہیں۔ ڈلیوری کے وعدے سے پہلے تنازعہ پایا جا سکتا تھا۔

منصوبہ بند دیکھ بھال کو پروڈکشن پلان میں وسائل کے دستیاب وقت کو تبدیل کرنا چاہیے۔ ایک معروف شٹ ڈاؤن شفٹوں، تبدیلیوں اور آپریشن کے سلسلے کے ساتھ تعلق رکھتا ہے۔

کیلنڈر پر 80 گھنٹے، پیداوار کے لیے 68 گھنٹے

روزانہ دو آٹھ گھنٹے کی شفٹوں کے ساتھ پانچ دن کام کرنے والی فرضی مشین پر غور کریں۔ اس کا کیلنڈر 80 گھنٹے پر مشتمل ہے۔ سادگی کے لیے، فرض کریں کہ وقفوں کا حساب پہلے ہی ہو چکا ہے۔

بدھ کی دیکھ بھال میں آٹھ گھنٹے لگتے ہیں۔ معائنہ اور پیداوار پر واپسی کے لیے مزید دو کی ضرورت ہے۔ پورے ہفتے میں پیداواری تبدیلیوں میں دو گھنٹے لگتے ہیں۔

دستیاب پروسیسنگ کا وقت 80 − 8 − 2 − 2 = 68 گھنٹے ہے۔

آرڈرز کے لیے 74 گھنٹے کی کارروائی درکار ہوتی ہے۔ ان 74 گھنٹے میں تبدیلیاں شامل نہیں ہیں، جن کو ہم پہلے ہی الگ کر چکے ہیں۔ کمی چھ گھنٹے ہے۔

یہ حساب کتاب ایک غیر حقیقی ہفتہ وار منصوبہ کو مسترد کرنے کے لیے کافی ہے۔ یہ ابھی تک شناخت نہیں کر سکا کہ کون سا حکم دیر سے آئے گا۔ آپریشن کا وقت اس کا تعین کرتا ہے۔

ہفتے میں شٹ ڈاؤن کی پوزیشن اہم ہے۔

فرضی آرڈر A کو اس مشین پر چھ گھنٹے اور پیکنگ میں چار گھنٹے درکار ہیں۔ دونوں محکمے 06:00-22:00 تک کام کرتے ہیں۔ فوری منتقلی فرض کریں اور پیکنگ کی قطار نہیں ہے۔

دیکھ بھال اور معائنہ بدھ 06:00-16:00 تک ہوتا ہے۔ A کے بعد شروع کرنا 22:00 پر مشینی ختم کرتا ہے۔ پیکنگ جمعرات کو 06:00 بجے شروع ہوتی ہے اور 10:00 پر ختم ہوتی ہے۔ بدھ 18:00 ڈسپیچ ناممکن ہے۔

منگل 12:00-18:00 کو مشیننگ A پیکنگ کو اس دن 22:00 پر ختم کرنے دیتی ہے۔ بدھ کی ڈیلیوری قابل عمل ہے، بشرطیکہ مواد تیار ہو اور دیگر آرڈرز متصادم نہ ہوں۔

یہ صلاحیت کی جانچ اور پروڈکشن شیڈولنگ کے درمیان فرق ہے: کسی کو گمشدہ گھنٹے ملتے ہیں۔ دوسرا متاثرہ ترسیل کی شناخت کرتا ہے۔

سروس ونڈو سے اتفاق کرنے سے پہلے کیا چیک کریں۔

منصوبہ ساز اور دیکھ بھال کرنے والی ٹیم کو مشترکہ معلومات کی ضرورت ہے:

• عین وسائل اور اس کا غیر دستیاب وقفہ۔ ایک مشین کو روکنے سے ہمیشہ اس کے پورے کام کا مرکز نہیں رک جاتا۔
• قابل قبول آؤٹ پٹ پر واپس جانے کا وقت۔ معائنہ، ایڈجسٹمنٹ اور آزمائشی پیداوار ونڈو کو بڑھا سکتی ہے۔
• ایسے آرڈرز جو آسنن ڈیلیوری سے پہلے وسائل سے گزر جائیں۔
• تصدیق شدہ عمل کی منظوریوں کے ساتھ متبادل وسائل۔
• مجوزہ ترتیب میں مواد کی تیاری اور بہاو کی دستیابی۔

وسائل کو چیک کریں جو پلانٹ کی پیداوار کو محدود کرتا ہے خاص طور پر احتیاط سے۔ اس کا شٹ ڈاؤن پورے بہاؤ کو بدل سکتا ہے۔

منتقلی کی دیکھ بھال کے لیے الگ فیصلے کی ضرورت ہے۔

جب گھنٹے غائب ہوتے ہیں، تو سروس ملتوی کرنا آسان لگتا ہے۔ سامان کی حالت، دیکھ بھال کے قواعد اور حفاظتی تقاضے طے کرتے ہیں کہ آیا ملتوی کرنا قابل قبول ہے۔ منصوبہ ساز کو ذمہ دار ماہرین سے اتفاق کرنا چاہیے۔

پہلے دوسرے اختیارات کا موازنہ کریں: اہم آپریشن پہلے مکمل کریں، منظور شدہ متبادل وسیلہ استعمال کریں یا ڈیلیوری کی دوسری تاریخ سے اتفاق کریں۔ ایک اضافی شفٹ صرف اس وقت مدد کرتا ہے جب سامان، لوگ اور مواد مطلوبہ وقت پر دستیاب ہوں۔

معاہدے کو موجودہ رکھیں

ایک بار شٹ ڈاؤن پر اتفاق ہو جانے کے بعد، اسے وسائل کیلنڈر میں درج کریں، منحصر آرڈرز کو چیک کریں اور اس کی متوقع تکمیل کو اپ ڈیٹ کرنے کی ذمہ داری تفویض کریں۔ اگر دیکھ بھال زیادہ ہو جاتی ہے تو بقیہ کاموں کا فوری جائزہ لیں۔

منصوبہ بند ونڈو کا موازنہ پیداوار میں حقیقی واپسی کے ساتھ کریں۔ بار بار فرق اگلے تخمینہ کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

یہ factory.online سے کیسے جڑتا ہے۔

factory.online پیداواری نظام الاوقات وسائل کیلنڈرز اور دستیاب صلاحیت کا استعمال کرتے ہیں۔ اس صورت حال میں، ڈیٹا کی منصوبہ بندی میں آلات کی عدم دستیابی کی نمائندگی کریں اور گینٹ چارٹ پر منحصر کارروائیوں کو چیک کریں۔ منصوبہ بندی کے منظرنامے متبادل سلسلے کا موازنہ کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

اگر سروس کا کام اب بھی پروڈکشن شیڈولنگ سے الگ رہتا ہے، ایک factory.online ڈیمو بک کریں۔ بحالی کیلنڈر اور ڈیلیوری کی قریب آنے والی تاریخوں کے ساتھ متعدد آرڈرز لائیں تاکہ یہ جانچ سکیں کہ ایک حقیقت پسندانہ منصوبہ کیسا ہونا چاہیے۔