رف کٹ کیپیسٹی پلاننگ (RCCP): یونٹس جھوٹ بولتے ہیں، گھنٹے سچ

پچھلے مہینے پلانٹ نے 2,000 یونٹس بنائے اور ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس نے آرام سے ساتھ دیا۔ اس مہینے بھی پلان 2,000 یونٹس کا ہے: فیملی A کے 1,000 اور فیملی B کے 1,000۔ وہی کُل تعداد، وہی فرنس۔ تیسرے ہفتے تک فرنس کے سامنے کام کا ڈھیر لگ جاتا ہے اور آرڈرز پیچھے کھسکنے لگتے ہیں۔ ان میں سے ایک فیملی خاموشی سے فرنس کو کھا جاتی ہے، اور یونٹس والا پلان یہ کبھی نہیں دکھا سکتا تھا۔

رف کٹ کیپیسٹی پلاننگ (RCCP) پروڈکشن پلان کی ایک فوری جانچ ہے، جو اسے چند اہم ریسورسز پر دستیاب گھنٹوں سے ملاتی ہے، عموماً ہر ہفتے یا ہر مہینے کے حساب سے۔ یہ ان مشینوں پر یونٹس کو گھنٹوں میں بدلتی ہے جو آپ کی ڈیلیوری ڈیٹس طے کرتی ہیں، اس سے پہلے کہ میٹریل خریدا جائے اور تاریخوں کا وعدہ کیا جائے۔ یونٹس جھوٹ بولتے ہیں، گھنٹے سچ بتاتے ہیں۔

RCCP کیسے کام کرتی ہے: یونٹس سے گھنٹوں تک

RCCP کو تین چیزیں چاہییں:

1. پلان۔ عموماً ماسٹر پروڈکشن شیڈول: پروڈکٹ یا فیملی کے حساب سے مقداریں، ہر ہفتے یا مہینے کے لیے۔
2. بل آف ریسورسز۔ ہر فیملی کے لیے، ہر اہم ریسورس پر کتنے گھنٹے درکار ہیں۔
3. دستیاب گھنٹے۔ ہر اہم ریسورس کے لیے، ہر مدت میں، شفٹوں، طے شدہ مینٹیننس اور چھٹیوں کے بعد۔

ضرب دیجیے، جمع کیجیے، موازنہ کیجیے۔ یہ چند منٹوں میں ہو جاتا ہے، جب پلان ابھی بدلا جا سکتا ہے۔

عملی مثال: 1,000 + 1,000 یونٹس، فرنس کے 700 گھنٹے

فرنس لوڈز میں کام کرتی ہے۔ 4 گھنٹے کے ایک سائیکل میں فیملی A کے 20 یونٹس آتے ہیں، اس لیے A کو فی یونٹ 4 ÷ 20 = 0.2 فرنس گھنٹے چاہییں۔ فیملی B کے پارٹس بڑے ہیں: اسی 4 گھنٹے کے سائیکل میں ان کے صرف 8 آتے ہیں، اس لیے B کو فی یونٹ 4 ÷ 8 = 0.5 گھنٹے چاہییں۔

مینٹیننس کے بعد فرنس کے پاس ہفتے میں 150 قابلِ استعمال گھنٹے ہیں، یعنی چار ہفتوں کے مہینے میں 600 گھنٹے۔

پچھلا مہینہ: 1,500 A + 500 B۔ لوڈ: 1,500 × 0.2 + 500 × 0.5 = 300 + 250 = 550 گھنٹے۔ فٹ ہو جاتا ہے، اور 50 گھنٹے بچتے ہیں۔

یہ مہینہ: 1,000 A + 1,000 B۔ لوڈ: 1,000 × 0.2 + 1,000 × 0.5 = 200 + 500 = 700 گھنٹے۔ یعنی وہی 2,000 یونٹس، مگر 100 گھنٹے زیادہ۔

ٹیم B کے 250 یونٹس اگلے مہینے میں منتقل کر دیتی ہے، جہاں فرنس کے پاس گنجائش ہے۔ نیا لوڈ: 1,000 × 0.2 + 750 × 0.5 = 200 + 375 = 575 گھنٹے۔ مہینہ فٹ ہو جاتا ہے۔

مہینے کا کُل فٹ ہے، ہفتہ 3 نہیں

مہینے کے اندر فیملی A یکساں چلتی ہے، ہر ہفتے 250 یونٹس، یعنی 50 فرنس گھنٹے۔ فیملی B کسٹمرز کی تاریخوں کے مطابق چلتی ہے: ہفتہ 1 سے 4 میں بالترتیب 150، 150، 300 اور 150 یونٹس۔

• ہفتہ 1: 50 + 150 × 0.5 = 125 گھنٹے
• ہفتہ 2: 50 + 75 = 125 گھنٹے
• ہفتہ 3: 50 + 300 × 0.5 = 200 گھنٹے
• ہفتہ 4: 50 + 75 = 125 گھنٹے

کُل: 575 گھنٹے، پہلے کی طرح۔ لیکن ہفتہ 3 کو 150 کے مقابلے میں 200 گھنٹے چاہییں، جبکہ ہفتہ 1، 2 اور 4 میں سے ہر ایک میں 25 گھنٹے فالتو ہیں۔

حل: B کے 50 یونٹس ہفتہ 1 میں اور 50 ہفتہ 2 میں پہلے ہی بنا لیے جائیں۔ اس سے ان دونوں ہفتوں میں 25 گھنٹے بڑھ جاتے ہیں اور دونوں 150 تک پہنچ جاتے ہیں، جبکہ ہفتہ 3 سے 100 × 0.5 = 50 گھنٹے نکل جاتے ہیں اور وہ 150 پر آ جاتا ہے۔ ہفتہ 1 سے 3 بالکل بھرے ہوئے ہیں۔

منظوری سے پہلے دو باتیں جانچ لیجیے۔ ان 100 پیشگی یونٹس کا میٹریل بھی پہلے پہنچنا چاہیے، اس لیے MRP کو اس کی تصدیق کرنی ہوگی۔ اور 100% پر چلنے والے تین ہفتوں میں بریک ڈاؤن کی کوئی گنجائش نہیں، اس لیے بہت سے پلانرز پھر بھی ہفتہ 3 میں ہفتے کے دن کی شفٹ بک کر لیں گے۔ RCCP یہ فیصلہ اتنا پہلے دکھا دیتی ہے کہ اسے اطمینان سے کیا جا سکے۔

RCCP خاکہ ہے، شیڈول نقشہ

آرکیٹیکٹ تفصیلی نقشے سے پہلے گھر کا خاکہ بناتا ہے۔ خاکہ یہ بتاتا ہے: کیا یہ پلاٹ پر فٹ ہوتا ہے، کیا بجٹ معقول ہے؟ اس پر کوئی پلمبنگ نہیں بناتا۔ لیکن اگر خاکہ پلاٹ سے چوڑا ہے تو کوئی نقشہ اسے ٹھیک نہیں کر سکتا۔

RCCP خاکہ ہے: اوسط گھنٹے، بڑے خانے، چند ریسورسز۔ فائنائٹ شیڈول نقشہ ہے: ہر آپریشن، ہر چینج اوور اور ہر گھنٹہ۔ جو پلان RCCP میں فیل ہو، وہ شیڈول میں بھی فیل ہوگا۔ جو پاس ہو جائے وہ پھر بھی چینج اوورز یا کسی لیٹ کمپوننٹ کی وجہ سے فیل ہو سکتا ہے، اسی لیے دونوں کی ضرورت ہے۔ دیکھیے پروڈکشن پلاننگ اور شیڈولنگ کا فرق۔

غلط فہمی: "RCCP میں ہر مشین شامل ہونی چاہیے"

بہت سے RCCP پراجیکٹس تمام 80 ورک سینٹرز کو ماڈل کرنے کی کوشش میں دم توڑ دیتے ہیں۔ RCCP کارآمد ہی اس لیے ہے کہ وہ رف یعنی موٹا اندازہ ہے۔ وہ تین سے پانچ ریسورسز چنیے جو اکثر ڈیلیوری ڈیٹس طے کرتے ہیں: فرنس، کوٹنگ لائن، ٹیسٹ بینچ، یا کوئی نایاب ہنرمند ٹیم۔ باقی کے پاس فالتو کیپیسٹی ہے یا وہ تفصیلی شیڈول پر چھوڑ دیے جاتے ہیں۔

انہیں ڈھونڈنے کے لیے دیکھیے کہ کام کہاں انتظار کرتا ہے۔ مشین کے سامنے لگی قطار اس کی یوٹیلائزیشن رپورٹ سے زیادہ بتاتی ہے، جیسا کہ مینوفیکچرنگ آپٹیمائزیشن بوٹل نیک سے شروع ہوتی ہے میں بیان کیا گیا ہے۔

RCCP کہاں غلط ہو جاتی ہے

• فی یونٹ گھنٹے برسوں پرانے ہیں۔ پراسیس بدل گیا اور کسی نے بل آف ریسورسز اپ ڈیٹ نہیں کیا۔ ہر سہ ماہی اسے اصل اعداد سے ملائیے۔
• کیپیسٹی صرف کاغذی ہے۔ وہ گھنٹے لیجیے جن کے لیے آپ واقعی عملہ لگا سکتے ہیں، کاغذ پر ہفتے کے 168 گھنٹے نہیں۔
• سیٹ اپ نظرانداز ہیں۔ جن ریسورسز پر چینج اوور بار بار ہوتے ہیں، وہاں ہر بیچ کے لیے الاؤنس شامل کیجیے۔
• خانے بہت بڑے ہیں۔ ماہانہ جانچ ہفتہ 3 کو چھپا دیتی ہے۔ اگر ڈیلیوری ڈیٹس ایک جگہ جمع ہوں تو ہفتہ وار جانچ کیجیے۔

نتیجہ کون استعمال کرتا ہے

RCCP ماہانہ S&OP میٹنگ میں آپریشنز کی طرف سے اِن پٹ ہے۔ سرخ ہفتہ ایک سوال ہے جس کا جواب دینا ہے: حجم منتقل کریں، شفٹ بڑھائیں، سب کانٹریکٹ کریں یا کسٹمر کی تاریخ بدلیں۔ جواب کی ذمہ داری کسی ایک کی ہوتی ہے، اور اس کے بعد جانچ دوبارہ چلتی ہے۔

یہ factory.online میں کیسا دکھتا ہے

factory.online میں RCCP ہر اہم ریسورس کے لیے ہر مدت میں دستیاب گھنٹوں کے مقابلے میں لوڈ دکھاتی ہے، براہِ راست پلانڈ مینوفیکچرنگ آرڈرز سے۔ پلانر فرنس کو 600 میں سے 700 گھنٹے پر دیکھتا ہے، پھر ہفتہ 3 کو 150 میں سے 200 پر، اور B کے 100 یونٹس ہفتہ 1 اور 2 میں منتقل کرنے کے لیے ایک پلاننگ سیناریو کھولتا ہے۔ اسی سیناریو پر MRP دکھا دیتی ہے کہ ان کا میٹریل وقت پر پہنچ سکتا ہے یا نہیں۔

اگر آپ کی فرنس، پریس یا کوٹنگ لائن ہفتہ 3 میں بار بار حیران کرتی ہے، تو اپنا پلان ڈیمو میں لے آئیے اور ہم اسے گھنٹوں میں چلا کر دکھائیں گے۔