← تمام صنعتیں۔
الیکٹرانکس اور PCB اسمبلی
پی سی بی اسمبلی اور باکس بلڈ کے لیے الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ سافٹ ویئر: ریل اور لاٹ تک اجزاء کی ٹریس ایبلٹی، SMT لائن شیڈولنگ، BOM ریویژنز اور کٹنگ، سب ایک ہی ریئل ٹائم سسٹم میں۔
الیکٹرانکس اور PCB اسمبلی ہائی مکس، کثیر الاجزاء پیداوار ہے: ایک بورڈ پر درجنوں سپلائرز کے سینکڑوں پرزے ہوسکتے ہیں، کسٹمرز اکثر ریویژنز تبدیل کرتے ہیں، اور ہر بھیجے گئے یونٹ کو ان اجزاء کے لاٹس تک ٹریس کیا جانا ضروری ہے جن سے اسے بنایا گیا تھا۔
factory.online ایک ہی پروڈکشن ماڈل میں BOM ریویژنز، اجزاء کی انوینٹری، کٹنگ، SMT اور اسمبلی شیڈولنگ، اور سیریل نمبر ٹریس ایبلٹی کو جوڑتا ہے، تاکہ پلاننگ، ویئر ہاؤس اور اسمبلی لائن سب ایک ہی ڈیٹا پر کام کریں۔
الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں مخصوص چیلنجز:
- اجزاء کی ٹریس ایبلٹی: صارفین اور ریگولیٹرز یہ جاننے کی توقع رکھتے ہیں کہ کون سا ریل، لاٹ اور ڈیٹ کوڈ کس بورڈ اور سیریل نمبر میں گیا ہے — اور جب کوئی جزو واپس منگوایا جائے تو متاثرہ یونٹس کو تیزی سے تلاش کیا جا سکے۔
- PCB اسمبلی شیڈولنگ: SMT لائنیں مہنگی رکاوٹیں ہوتی ہیں؛ چینج اوورز، فیڈر سیٹ اپس اور پینل کے سائز تھرو پٹ کا فیصلہ کرتے ہیں، جبکہ THT، ٹیسٹنگ اور باکس بلڈ کو ہم آہنگ رہنا چاہیے۔
- بار بار BOM اور ریویژن کی تبدیلیاں: انجینئرنگ چینج آرڈرز اور کسٹمر ریویژنز آرڈر کے دوران بھی آ سکتے ہیں، اور لائن پر غلط ریویژن کا مطلب دوبارہ کام یا اسکریپ ہے۔
- طویل لیڈ ٹائم اور اجزاء کی قلت: ایک بھی لاپتہ پرزہ پوری تیاری کو روک دیتا ہے، اس لیے آرڈر جاری کرنے سے پہلے مٹیریل کی دستیابی کی جانچ پڑتال ضروری ہے۔
- کٹنگ کی درستگی: کٹس میں لائن تک پہنچنے سے پہلے درست پرزے، مقدار اور ریویژنز ہونی چاہئیں؛ غلطیاں مشین پر سامنے آتی ہیں، ویئر ہاؤس میں نہیں۔
- نمی سے حساس اور متبادل پرزے: منظور شدہ متبادلات، نقصان (attrition) اور ہینڈلنگ کے قوانین کو پلاننگ اور جاری کرنے کے عمل میں شامل کیا جانا چاہیے۔
- ٹیسٹ اور کوالٹی گیٹس: AOI، ICT اور فنکشنل ٹیسٹ کے نتائج کو سیریل نمبرز کے ساتھ منسلک کرنے کی ضرورت ہے، جس میں ہولڈز اور دوبارہ کام کے لوپس کو حقیقی صلاحیت کے طور پر پلان کیا جائے۔
- فی آرڈر اصل لاگت: مٹیریل کا استعمال بشمول نقصان، لیبر اور دوبارہ کام کا ہر پروڈکٹ کی منصوبہ بند لاگت سے موازنہ کیا جانا چاہیے۔
جو factory.online فراہم کرتا ہے:
- پروڈکٹ واپس منگوانے کا مطلب دنوں کی تلاش ہے → لاٹ اور سیریل ٹریس ایبلٹی ہر کمپوننٹ لاٹ کو ان بورڈز اور تیار شدہ یونٹس سے جوڑتی ہے جن میں وہ استعمال ہوا، تاکہ متاثرہ یونٹس کو ایک ہی سوال میں تلاش کیا جا سکے۔
- SMT لائنوں کا وقت چینج اوورز میں ضائع ہوتا ہے → محدود صلاحیت کا شیڈولنگ لائن اور سیٹ اپ کے لحاظ سے آرڈرز کو گروپ کرتا ہے، اور فوری آرڈرز کو قبول کرنے سے پہلے ان کے حقیقی اثرات کو ظاہر کرتا ہے۔
- غلط ریویژن لائن تک پہنچ جاتی ہے → ہر آرڈر اپنے مخصوص BOM ریویژن اور روٹنگ کے ساتھ ہوتا ہے، اور انجینئرنگ کی تبدیلیاں اوپن کٹس اور جاری کام کو نشان زد کرتی ہے۔
- ایک پرزہ غائب ہونے پر کام رک جاتا ہے → MRP اجزاء کی دستیابی اور لیڈ ٹائم کی جانچ کرتا ہے، اور ریلیز سے پہلے قلت اور منظور شدہ متبادلات کو نمایاں کرتا ہے۔
- نامکمل کٹس پہنچتی ہیں → کٹنگ کنٹرول پروڈکشن کے لیے کٹ ریلیز کرنے سے پہلے پرزوں، مقداروں اور ریویژنز کی جانچ کرتا ہے۔
- ٹیسٹ کے نتائج الگ فائلوں میں رہتے ہیں → ٹیسٹ اور معائنے کے نتائج کو سیریل نمبرز کے خلاف ریکارڈ کیا جاتا ہے جس میں ہولڈ اور دوبارہ کام کی ٹریکنگ شامل ہوتی ہے۔
- فی بورڈ حقیقی لاگت نامعلوم ہے → حقیقی لاگت کا تعین ہر آپریشن کے مطابق مٹیریل، نقصان، لیبر اور دوبارہ کام کو ریکارڈ کرتا ہے اور اس کا موازنہ پلان سے کرتا ہے۔
