Geplante Wartung: Wo 12 Stunden des Produktionsplans verschwinden

Am Montag sieht der Planer 80 Maschinenstunden für die Woche. Für Bestellungen sind 74 erforderlich. Es bleiben noch sechs Stunden, sodass der Verkauf eine Lieferung am Freitag bestätigt.

Am Mittwoch trifft das Serviceteam ein. Die Wartung wurde vor zwei Wochen vereinbart, blieb aber im Kalender des Mechanikers. Im Produktionsplan war die Maschine durchgehend verfügbar.

Die Bestellungen übersteigen mittlerweile die Kapazität der Woche. Der Konflikt könnte bereits vor der Lieferzusage festgestellt worden sein.

Geplante Wartungsarbeiten müssen die verfügbare Zeit der Ressource im Produktionsplan verändern. Ein bekannter Stillstand gehört zu Schichten, Umstellungen und Betriebsabläufen.

80 Stunden im Kalender, 68 Stunden für die Produktion

Stellen Sie sich eine hypothetische Maschine vor, die fünf Tage lang mit zwei Acht-Stunden-Schichten pro Tag arbeitet. Sein Kalender enthält 80 Stunden. Gehen Sie der Einfachheit halber davon aus, dass Pausen bereits berücksichtigt wurden.

Die Wartung am Mittwoch dauert acht Stunden. Für Inspektion und Wiederaufnahme der Produktion sind noch zwei erforderlich. Produktionsumstellungen über die Woche hinweg dauern zwei Stunden.

Die verfügbare Bearbeitungszeit beträgt 80 − 8 − 2 − 2 = 68 Stunden.

Die Bestellungen erfordern eine Bearbeitungszeit von 74 Stunden. In diesen 74 Stunden sind Umstellungen nicht enthalten, die wir bereits separat abgezogen haben. Der Mangel beträgt sechs Stunden.

Diese Berechnung reicht aus, um einen unrealistischen Wochenplan abzulehnen. Es ist immer noch nicht erkennbar, welche Bestellung verspätet sein wird. Das hängt vom Betriebszeitpunkt ab.

Die Position des Shutdowns in der Woche ist wichtig

Der hypothetische Auftrag A benötigt sechs Stunden auf dieser Maschine und vier Stunden zum Verpacken. Beide Abteilungen arbeiten von 06:00–22:00 Uhr. Gehen Sie von einem sofortigen Transfer und keiner Warteschlange beim Packen aus.

Wartung und Inspektion finden am Mittwoch von 06:00–16:00 Uhr statt. Start A beendet anschließend die Bearbeitung um 22:00 Uhr. Das Packen beginnt am Donnerstag um 06:00 Uhr und endet um 10:00 Uhr. Ein Versand am Mittwoch 18:00 Uhr ist nicht möglich.

Durch die Bearbeitung A am Dienstag von 12:00–18:00 Uhr ist die Verpackung an diesem Tag um 22:00 Uhr abgeschlossen. Die Lieferung am Mittwoch bleibt möglich, sofern die Materialien bereitstehen und andere Bestellungen nicht im Widerspruch stehen.

Dies ist der Unterschied zwischen Kapazitätsprüfungen und Produktionsplanung: Man findet fehlende Stunden; der andere identifiziert die betroffene Lieferung.

Was Sie überprüfen sollten, bevor Sie ein Servicefenster vereinbaren

Das Planer- und Wartungsteam benötigt gemeinsame Informationen:

• Die genaue Ressource und ihr nicht verfügbares Intervall. Das Anhalten einer Maschine führt nicht immer zum Anhalten des gesamten Arbeitszentrums.
• Zeit, zu einer akzeptablen Ausgabe zurückzukehren. Inspektion, Einstellung und Probeproduktion können das Zeitfenster erweitern.

– Bestellungen, die vor der bevorstehenden Lieferung die Ressource durchlaufen müssen.

• Alternative Ressourcen mit verifizierten Prozessgenehmigungen.
• Materialbereitschaft und nachgelagerte Verfügbarkeit in der vorgesehenen Reihenfolge.

Überprüfen Sie besonders sorgfältig die Ressource, die die Anlagenleistung begrenzt. Sein Herunterfahren kann den gesamten Ablauf verändern.

Die Verlagerung der Wartung erfordert eine gesonderte Entscheidung

Wenn Stunden fehlen, scheint es einfach zu sein, den Gottesdienst zu verschieben. Der Zustand der Ausrüstung, Wartungsvorschriften und Sicherheitsanforderungen bestimmen, ob eine Verschiebung akzeptabel ist. Der Planer muss dies mit den zuständigen Fachkräften abstimmen.

Vergleichen Sie zunächst andere Optionen: Schließen Sie den kritischen Vorgang früher ab, nutzen Sie eine genehmigte alternative Ressource oder vereinbaren Sie einen anderen Liefertermin. Eine Extraschicht hilft nur, wenn die Ausrüstung, die Leute und die Materialien zum erforderlichen Zeitpunkt verfügbar sind.

Halten Sie die Vereinbarung aktuell

Sobald der Stillstand vereinbart ist, tragen Sie ihn in den Ressourcenkalender ein, überprüfen Sie abhängige Aufträge und weisen Sie die Verantwortung für die Aktualisierung des voraussichtlichen Abschlusses zu. Bewerten Sie sofort die verbleibenden Vorgänge, wenn der Wartungsaufwand überschritten wird.

Vergleichen Sie das geplante Zeitfenster mit der tatsächlichen Rückkehr zur Produktion. Wiederholte Unterschiede helfen, die nächste Schätzung zu verbessern.

Wie dies mit factory.online verbunden ist

factory.online Produktionspläne verwenden Ressourcenkalender und verfügbare Kapazität. Stellen Sie in dieser Situation die Nichtverfügbarkeit von Geräten in den Planungsdaten dar und überprüfen Sie abhängige Vorgänge im Gantt-Diagramm. Planungsszenarien helfen beim Vergleich alternativer Abläufe.

Wenn Servicearbeiten noch getrennt von der Produktionsplanung stattfinden, buchen Sie eine factory.online-Demo. Bringen Sie den Wartungskalender und mehrere Bestellungen mit bevorstehenden Lieferterminen mit, um zu testen, wie ein realistischer Plan aussehen sollte.