Grobkapazitätsplanung (RCCP): Stückzahlen täuschen, Stunden nicht

Im letzten Monat hat das Werk 2.000 Einheiten gefertigt, und der Härteofen kam gut mit. Auch in diesem Monat lautet der Plan 2.000 Einheiten: 1.000 aus Familie A und 1.000 aus Familie B. Gleiche Summe, gleicher Ofen. In der dritten Woche stapelt sich die Arbeit vor dem Ofen, und Aufträge rutschen. Eine der beiden Familien frisst still und leise den Ofen auf, und der Plan in Stückzahlen konnte das nie zeigen.

Die Grobkapazitätsplanung (RCCP, Rough-Cut Capacity Planning) ist eine schnelle Prüfung des Produktionsplans gegen die verfügbaren Stunden auf einigen kritischen Ressourcen, meist pro Woche oder pro Monat. Sie rechnet Stückzahlen in Stunden auf den Maschinen um, die über Ihre Liefertermine entscheiden – bevor Material gekauft und Termine zugesagt werden. Stückzahlen täuschen. Stunden sagen die Wahrheit.

So funktioniert die RCCP: von Stückzahlen zu Stunden

Die RCCP braucht drei Dinge:

1. Den Plan. Meist das Produktionsprogramm: Mengen je Produkt oder Familie, pro Woche oder Monat.
2. Ein Ressourcenprofil. Für jede Familie die Stunden, die sie auf jeder kritischen Ressource benötigt.
3. Verfügbare Stunden. Für jede kritische Ressource je Periode, nach Abzug von Schichtmodell, geplanter Wartung und Feiertagen.

Multiplizieren, aufsummieren, vergleichen. Das geht in wenigen Minuten, solange sich der Plan noch ändern lässt.

Rechenbeispiel: 1.000 + 1.000 Einheiten, 700 Ofenstunden

Der Ofen arbeitet in Chargen. Ein Zyklus von 4 Stunden fasst 20 Einheiten der Familie A, also braucht A 4 ÷ 20 = 0,2 Ofenstunden pro Einheit. Teile der Familie B sind größer: Derselbe 4-Stunden-Zyklus fasst nur 8 davon, also braucht B 4 ÷ 8 = 0,5 Stunden pro Einheit.

Der Ofen hat nach Abzug der Wartung 150 nutzbare Stunden pro Woche, also 600 Stunden in einem Monat mit vier Wochen.

Letzter Monat: 1.500 A + 500 B. Belastung: 1.500 × 0,2 + 500 × 0,5 = 300 + 250 = 550 Stunden. Passt, mit 50 Stunden Reserve.

Dieser Monat: 1.000 A + 1.000 B. Belastung: 1.000 × 0,2 + 1.000 × 0,5 = 200 + 500 = 700 Stunden. Das sind 100 Stunden zu viel – bei denselben 2.000 Einheiten.

Das Team verschiebt 250 Einheiten von B in den nächsten Monat, in dem der Ofen Luft hat. Neue Belastung: 1.000 × 0,2 + 750 × 0,5 = 200 + 375 = 575 Stunden. Der Monat passt.

Die Monatssumme passt. Woche 3 nicht.

Innerhalb des Monats läuft Familie A gleichmäßig, 250 Einheiten pro Woche, also 50 Ofenstunden. Familie B folgt den Kundenterminen: 150, 150, 300 und 150 Einheiten in den Wochen 1 bis 4.

• Woche 1: 50 + 150 × 0,5 = 125 Stunden
• Woche 2: 50 + 75 = 125 Stunden
• Woche 3: 50 + 300 × 0,5 = 200 Stunden
• Woche 4: 50 + 75 = 125 Stunden

Summe: 575 Stunden, wie zuvor. Aber Woche 3 braucht 200 bei 150 verfügbaren Stunden, während die Wochen 1, 2 und 4 jeweils 25 Stunden Reserve haben.

Die Lösung: 50 Einheiten von B vorgezogen in Woche 1 fertigen und 50 in Woche 2. Das bringt jeder dieser Wochen 25 Stunden mehr, beide kommen auf 150, und nimmt 100 × 0,5 = 50 Stunden aus Woche 3 heraus, die damit auf 150 sinkt. Die Wochen 1 bis 3 sind genau voll.

Zwei Prüfungen vor der Freigabe. Das Material für die 100 vorgezogenen Einheiten muss früher eintreffen, das muss die MRP bestätigen. Und drei Wochen mit 100 % Auslastung lassen keinen Spielraum für eine Störung, deshalb würden viele Planer in Woche 3 trotzdem eine Samstagsschicht einplanen. Die RCCP macht diese Entscheidung früh genug sichtbar, um sie in Ruhe zu treffen.

Die RCCP ist die Skizze, die Feinplanung der Bauplan

Ein Architekt skizziert ein Haus, bevor er die Baupläne zeichnet. Die Skizze beantwortet: Passt es aufs Grundstück, ist das Budget realistisch? Niemand zeichnet die Wasserleitungen hinein. Aber wenn die Skizze breiter ist als das Grundstück, rettet das kein Bauplan.

Die RCCP ist die Skizze: Durchschnittsstunden, große Zeitabschnitte, wenige Ressourcen. Die kapazitätstreue Feinplanung ist der Bauplan: jeder Arbeitsgang, jeder Rüstvorgang, jede Stunde. Ein Plan, der an der RCCP scheitert, scheitert auch in der Feinplanung. Ein Plan, der sie besteht, kann dort trotzdem scheitern, etwa wegen Rüstzeiten oder einer verspäteten Komponente. Deshalb gibt es beides. Mehr dazu im Beitrag Produktionsplanung und Feinplanung.

Mythos: „Die RCCP muss jede Maschine abdecken“

Viele RCCP-Projekte scheitern beim Versuch, alle 80 Arbeitsplätze abzubilden. Nützlich ist die RCCP gerade deshalb, weil sie grob ist. Wählen Sie die drei bis fünf Ressourcen, die am häufigsten über Liefertermine entscheiden: den Ofen, die Beschichtungslinie, einen Prüfstand, ein knappes Team von Fachkräften. Der Rest hat freie Kapazität oder bleibt der Feinplanung überlassen.

Um sie zu finden, schauen Sie, wo Arbeit wartet. Die Warteschlange vor einer Maschine sagt mehr als ihr Auslastungsbericht, wie im Beitrag Optimierung in der Fertigung beginnt am Engpass erklärt.

Wo die RCCP danebenliegt

• Stunden pro Einheit sind Jahre alt. Ein Prozess hat sich geändert, und niemand hat das Ressourcenprofil aktualisiert. Gleichen Sie es jedes Quartal mit den Istwerten ab.
• Die Kapazität ist nominal. Rechnen Sie mit den Stunden, die Sie wirklich besetzen können, nicht mit 168 pro Woche auf dem Papier.
• Rüstzeiten werden ignoriert. Bei Ressourcen mit häufigen Umrüstungen einen Zuschlag pro Los einrechnen.
• Die Zeitabschnitte sind zu groß. Eine Monatsprüfung versteckt Woche 3. Wenn sich Liefertermine ballen, prüfen Sie wöchentlich.

Wer das Ergebnis nutzt

Die RCCP ist der Beitrag der Produktion zum monatlichen S&OP-Meeting. Eine rote Woche ist eine Frage, die beantwortet werden muss: Menge verschieben, eine Schicht ergänzen, fremdvergeben oder einen Kundentermin ändern. Jemand ist für die Antwort verantwortlich, und danach läuft die Prüfung erneut.

So sieht es in factory.online aus

In factory.online zeigt die RCCP für jede kritische Ressource die Belastung gegen die verfügbaren Stunden je Periode, direkt aus den geplanten Fertigungsaufträgen. Der Planer sieht den Ofen bei 700 von 600 Stunden, dann Woche 3 bei 200 von 150, und öffnet ein Planungsszenario, um 100 Einheiten von B in die Wochen 1 und 2 zu verschieben. Der MRP-Lauf im selben Szenario zeigt, ob das Material dafür rechtzeitig ankommen kann.

Wenn Ihr Ofen, Ihre Presse oder Ihre Beschichtungslinie Sie immer wieder in Woche 3 überrascht, bringen Sie Ihren Plan zu einer Demo mit – wir rechnen ihn in Stunden durch.