Vergabe von Unteraufträgen für die Produktion: Die Teile müssen noch beschichtet werden, aber das Rückgabedatum ist eine Schätzung

Auf der Route steht „Beschichtung: zwei Tage“. Da die Charge am Montag abfährt, erwartet der Planer, dass sie am Mittwoch zurückkommt.

Der Subunternehmer beginnt am Donnerstag. Die Abholung am Freitag wird verpasst und die Eingangskontrolle findet am darauffolgenden Montag statt. Die zweitägige Operation hat eine Woche auf der Reise des Ordens in Anspruch genommen.

Für die an Subunternehmer vergebene Produktion sind sichtbare Übergabedaten und -status erforderlich. Seine Dauer umfasst die Zeit rund um die Verarbeitung, genauso wie Herstellungsvorlaufzeit das Warten in der Fabrik umfasst.

Folgen Sie der Charge durch die Grenze

Identifizieren Sie für jeden externen Betrieb die versandte Menge, die Chargenreferenz, den Eingang des Subunternehmers, die vereinbarte Fertigstellung und die erwartete Rückgabe. Verfolgen Sie akzeptierte Retouren getrennt von den lediglich erhaltenen Waren.

Teile beim Subunternehmer bleiben Teil des Auftragsfortschritts. Sie sollten nicht in einem allgemeinen Status „ausgeschickt“ verschwinden, ohne dass es einen Besitzer oder eine nächste Überprüfung gibt.

Notieren Sie, was der Subunternehmer tatsächlich bestätigt hat. Eine Standardvorlaufzeit und ein bestätigter Slot sind unterschiedliche Planungseingaben.

Zwei Tage Arbeit, sechs Tage verstrichene Zeit

Betrachten Sie eine hypothetische Charge mit:

• Ein Werktag für den Hintransport.
• Zwei Arbeitstage Wartezeit auf den Termin des Subunternehmers.
• Zwei Werktage Bearbeitungszeit.
• Ein Werktag für den Rücktransport.

Es verbringt sechs Arbeitstage außerhalb des Werks, bevor es inspiziert wird. Wenn die Inspektion einen weiteren halben Tag benötigt, kann der nächste interne Vorgang erst nach dieser Freigabe beginnen.

Der Bearbeitungspreis kann korrekt sein, während die Routingzeit unvollständig ist. Wochenenden, Abholtermine und Teillieferungen können die verstrichene Frist noch weiter verlängern.

Eine teilweise Rücksendung kann bei einer Lieferung hilfreich sein

Angenommen, ein Kunde benötigt zunächst 100 Einheiten und die komplette Charge enthält 400. Der Subunternehmer kann die ersten 100 vorzeitig zurückgeben.

Prüfen Sie, ob Transport, Identifizierung und Inspektion die Aufteilung bewältigen können. Die erste Lieferung hilft nur, wenn diese 100 akzeptiert werden und die verbleibenden internen Vorgänge einen freien Platz haben.

Zählen Sie nicht die gleiche Menge, die zurückgegeben wurde und sich noch beim Subunternehmer befindet. Gleichen Sie versandte, zurückgegebene, abgelehnte und ausstehende Mengen ab.

Ausnahmen sichtbar machen

Konzentrieren Sie sich bei der Nachverfolgung auf Chargen, deren bestätigte Rückgabe eine Kundenbindung gefährdet. Ein täglicher Anruf zu jeder offenen Charge verursacht Lärm; Eine Bestellung mit der morgigen Endmontage erfordert eine besondere Aktion.

Zu den möglichen Maßnahmen gehören eine vereinbarte Teilrückgabe, ein genehmigter Ersatz-Subunternehmer oder eine überarbeitete Lieferung an den Kunden. Für jede Option ist eine Kosten- und Machbarkeitsprüfung erforderlich.

Verknüpfen Sie die zurückgesendete Charge mit ihren abhängigen Vorgängen und Kundenauftrag, damit die Personen, die die Lieferung versprochen haben, ein neues Rückgabedatum erhalten.

Use a real outside operation in the demo

Bitten Sie das Team für factory.online, Ihren genauen Unterauftragsprozess zu demonstrieren, einschließlich Eigentum an versendeten Beständen, Teilrückgaben und Abnahme. Bestätigen Sie den unterstützten Workflow, anstatt davon auszugehen, dass sich die externe Verarbeitung wie eine interne Maschine verhält.

Demo buchen mit einer offenen, an Subunternehmer vergebenen Charge. Verfolgen Sie es vom Versand bis zum Versand an den Endkunden; Die fehlenden Daten zeigen normalerweise, wo der Plan Aufmerksamkeit erfordert.