Elektronik- & Leiterplattenbestückung

Die Elektronikfertigung und Leiterplattenbestückung (PCB) ist eine High-Mix-Produktion mit hoher Bauteildichte: Eine Leiterplatte kann Hunderte von Teilen von Dutzenden von Lieferanten enthalten, Kunden ändern häufig Revisionen und jede ausgelieferte Einheit muss bis zu den Bauteilchargen zurückverfolgbar sein, aus denen sie hergestellt wurde.

factory.online verbindet BOM-Revisionen, Komponentenbestand, Kitting, SMT- und Montageplanung sowie Seriennummern-Rückverfolgbarkeit in einem Produktionsmodell, sodass Planung, Lager und Fertigungslinie mit denselben Daten arbeiten.

Spezifische Herausforderungen in der Elektronikfertigung:

• Rückverfolgbarkeit von Komponenten: Kunden und Regulierungsbehörden erwarten zu wissen, welche Rolle, Charge und welcher Date Code in jede Leiterplatte und Seriennummer eingeflossen sind – und betroffene Einheiten im Falle eines Bauteilrückrufs schnell zu finden.
• Feinplanung der PCB-Bestückung: SMT-Linien sind teure Engpässe; Rüstvorgänge, Feeder-Setups und Nutzen-Größen bestimmen den Durchsatz, während THT, Prüfung und Box-Build im Takt bleiben müssen.
• Häufige BOM- und Revisionsänderungen: Änderungsaufträge (ECOs) und Kundenrevisionen können mitten im Auftrag eingehen, und eine falsche Revision auf der Linie führt zu Nacharbeit oder Ausschuss.
• Lange Lieferzeiten und Bauteilknappheit: Ein einziges fehlendes Teil blockiert die gesamte Baugruppe. Daher muss die Materialverfügbarkeit vor der Auftragsfreigabe geprüft werden.
• Genauigkeit bei der Kommissionierung (Kitting): Kits müssen die richtigen Teile, Mengen und Revisionen enthalten, bevor sie die Linie erreichen; Fehler zeigen sich an der Maschine, nicht erst im Lager.
• Feuchtigkeitsempfindliche und alternative Bauteile: Freigegebene Alternativen, Schwund und Handhabungsregeln (MSD) müssen in der Planung und Bereitstellung berücksichtigt werden.
• Test- und Qualitäts-Gates: AOI-, ICT- und Funktionstestergebnisse müssen mit Seriennummern verknüpft sein, wobei Sperren und Nacharbeitszyklen als reale Kapazität eingeplant werden müssen.
• Ist-Kosten pro Auftrag: Der Materialverbrauch inklusive Schwund, Arbeitszeit und Nacharbeit muss mit den geplanten Kosten jedes Produkts verglichen werden.

Was factory.online liefert:

• Ein Rückruf bedeutet tagelange Suche → Chargen- und Seriennummern-Rückverfolgbarkeit verknüpft jede Bauteilcharge mit den Platinen und Fertigprodukten, in die sie eingeflossen ist, sodass betroffene Einheiten mit einer einzigen Abfrage gefunden werden.
• SMT-Linien verlieren Zeit durch Rüstvorgänge → Die kapazitätsbegrenzte Feinplanung gruppiert Aufträge nach Linie und Setup und zeigt die realen Auswirkungen von Eilaufträgen, bevor diese angenommen werden.
• Die falsche Revision gelangt auf die Linie → Jeder Auftrag trägt seine eigene BOM-Revision und seinen eigenen Arbeitsplan, und technische Änderungen kennzeichnen offene Kits und unfertige Erzeugnisse (WIP).
• Die Fertigung stoppt wegen eines fehlenden Teils → MRP prüft die Verfügbarkeit und Lieferzeiten von Komponenten und hebt Engpässe sowie freigegebene Alternativen vor der Freigabe hervor.
• Kits kommen unvollständig an → Die Kitting-Kontrolle prüft Teile, Mengen und Revisionen, bevor ein Kit für die Produktion freigegeben wird.
• Testergebnisse liegen in separaten Dateien → Test- und Inspektionsergebnisse werden direkt für die Seriennummern erfasst, inklusive Sperr- und Nacharbeitsverfolgung.
• Die tatsächlichen Kosten pro Leiterplatte sind unbekannt → Die Ist-Kalkulation erfasst Material, Schwund, Arbeit und Nacharbeit pro Arbeitsgang und vergleicht sie mit dem Plan.