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22 सित 2026

BOM और रूटिंग: हर प्रोडक्ट के पीछे की रेसिपी और तरीक़ा

केक की तरह हर प्रोडक्ट की एक सामग्री लिस्ट और एक तरीक़ा होता है। देखें केबल का मल्टी-लेवल BOM और रूटिंग पूरी तरह कैलकुलेट करके, और BOM की वे तीन ग़लतियाँ जो MRP, लागत और शेड्यूल बिगाड़ती हैं।

केक की रेसिपी के दो हिस्से होते हैं। पहले हिस्से में सामग्री होती है: 200 g मैदा, तीन अंडे, 100 g चीनी। दूसरे में स्टेप होते हैं: मिलाइए, दस मिनट रखिए, 180°C पर 40 मिनट बेक कीजिए। पहला हिस्सा खो जाए, तो आपको पता नहीं कि क्या ख़रीदना है। दूसरा खो जाए, तो पता नहीं कि ओवन कितनी देर व्यस्त रहेगा। हर मैन्युफ़ैक्चर होने वाला प्रोडक्ट इसी तरह काम करता है।

BOM (बिल ऑफ़ मटीरियल्स) सामग्री की लिस्ट है: हर मटीरियल और कंपोनेंट, प्रोडक्ट की एक यूनिट के लिए ज़रूरी मात्रा के साथ। रूटिंग बनाने का तरीक़ा है: ऑपरेशनों का क्रम, हर ऑपरेशन करने वाला वर्क सेंटर, और उसमें लगने वाला समय। दोनों मिलकर फ़ैक्टरी को बताते हैं कि क्या ख़रीदना है, क्या बनाना है और हर मशीन कितनी देर व्यस्त रहेगी।

मल्टी-लेवल BOM कैसा दिखता है

ज़्यादातर प्रोडक्ट कच्चे माल से एक ही स्टेप में नहीं बनते। वे बीच के प्रोडक्टों से बनते हैं, जो ख़ुद दूसरे मटीरियल से बनते हैं। यही मल्टी-लेवल BOM है। यहाँ तीन कोर वाली पावर केबल, 3 × 2.5 mm², के 5,000 m के लिए एक आसान BOM है:

  • लेवल 0: केबल 3 × 2.5 mm², 5,000 m
  • लेवल 1: इंसुलेटेड कोर, 15,150 m (3 कोर × 5,000 m, और 1% अलाउंस)
  • लेवल 2: कॉपर कंडक्टर 2.5 mm², लगभग 339.4 kg
  • लेवल 2: PVC इंसुलेशन कंपाउंड, 227.3 kg
  • लेवल 1: PVC शीदिंग कंपाउंड, 450 kg
  • लेवल 1: लकड़ी का ड्रम, 1 नग

आइए आँकड़े जाँचें। 2.5 mm² के कंडक्टर में प्रति मीटर 2.5 cm³ कॉपर होता है, और कॉपर का वज़न 8.96 g/cm³ है, यानी प्रति मीटर लगभग 22.4 g। 15,150 m के लिए यह 15,150 × 22.4 g = 339,360 g, यानी 339.4 kg हुआ। 15 g/m के हिसाब से इंसुलेशन 15,150 × 15 = 227,250 g, यानी 227.3 kg बनता है। 90 kg प्रति km के हिसाब से शीदिंग 5 × 90 = 450 kg बनती है।

इंसुलेटेड कोर एक सेमी-फ़िनिश्ड प्रोडक्ट (अर्ध-तैयार माल) है। उसे अपना आइटम नंबर मिलता है, क्योंकि वह बनाया जाता है, स्टोर किया जाता है और कभी-कभी कई केबलों में साझा होता है। ऐसा करना कब फ़ायदेमंद है, यह सेमी-फ़िनिश्ड गुड्स में बताया गया है।

रूटिंग में क्या होता है

उसी केबल की रूटिंग:

  1. Op 10 – कोर इंसुलेशन, एक्सट्रूज़न लाइन E1। सेटअप 60 मिनट। रन 15,150 m, 250 m/min पर = 60.6 मिनट।
  2. Op 20 – ले-अप (तीन कोर को बटना), केबलिंग मशीन C2। सेटअप 45 मिनट। रन 5,000 m, 50 m/min पर = 100 मिनट।
  3. Op 30 – शीदिंग, एक्सट्रूज़न लाइन E2। सेटअप 60 मिनट। रन 5,000 m, 40 m/min पर = 125 मिनट।
  4. Op 40 – टेस्टिंग और ड्रमिंग, टेस्ट बे T1। सेटअप 30 मिनट। रन 60 मिनट।

कुल सेटअप: 60 + 45 + 60 + 30 = 195 मिनट। कुल रन: 60.6 + 100 + 125 + 60 = 345.6 मिनट। यानी 540.6 मिनट, लगभग 9 घंटे का मशीन टाइम। फिर भी ऑर्डर को प्लांट से निकलने में कई दिन लगेंगे, क्योंकि मैन्युफ़ैक्चरिंग लीड टाइम का ज़्यादातर हिस्सा कतार में इंतज़ार है, मशीन पर चलना नहीं। लेकिन यही 9 घंटे हैं जो शेड्यूलर चार अलग-अलग मशीनों पर बुक करता है।

BOM और रूटिंग प्लानिंग को कैसे चलाते हैं

BOM से MRP (मटीरियल रिक्वायरमेंट्स प्लानिंग) को डेटा मिलता है। MRP ऑर्डर की मात्रा को हर लेवल तक नीचे गुणा करता है: 5,000 m केबल का मतलब 15,150 m कोर, और उसका मतलब 339.4 kg कॉपर। यही डिपेंडेंट डिमांड (आश्रित मांग) है: BOM से कैलकुलेट की जाती है, कभी फ़ोरकास्ट नहीं की जाती।

रूटिंग से कैपेसिटी प्लानिंग और शेड्यूलिंग को डेटा मिलता है। यह प्लानर को बताती है कि इस ऑर्डर से लाइन E2 185 मिनट (60 सेटअप + 125 रन) व्यस्त रहेगी, और op 30, op 20 पूरा होने से पहले शुरू नहीं हो सकता।

इससे कॉस्टिंग भी होती है: मटीरियल BOM से, मशीन और लेबर का समय रूटिंग से।

मिथक: “ड्रॉइंग पर लिखी पार्ट्स लिस्ट ही BOM है”

वह एक BOM है, लेकिन आमतौर पर प्लानिंग के लिए ग़लत वाला। इंजीनियरिंग BOM तैयार डिज़ाइन बताता है: कॉपर, इंसुलेशन, शीथ। मैन्युफ़ैक्चरिंग BOM बताता है कि प्लांट उसे असल में कैसे बनाता है: बीच का इंसुलेटेड कोर, 1% अलाउंस, और वह ड्रम जिस पर केबल डिस्पैच होती है। MRP को मैन्युफ़ैक्चरिंग वाला वर्शन चाहिए। जो प्लांट इंजीनियरिंग BOM से प्लानिंग करते हैं, उन्हें बार-बार ऐसे “ग़ायब” आइटम मिलते हैं जिन्हें किसी ने ऑर्डर ही नहीं किया, जैसे ड्रम।

BOM की तीन सबसे आम ग़लतियाँ और वे क्या तोड़ती हैं

1. ग़लत यूनिट ऑफ़ मेज़र। शीदिंग को प्रति किलोमीटर की जगह प्रति मीटर 90 kg दर्ज कर दिया गया। अब MRP 450 kg की जगह 450,000 kg PVC माँगता है। ख़रीद टीम इस साफ़ बेतुकी बात को नज़रअंदाज़ करती है, और फिर बाक़ी हर चीज़ के लिए भी MRP पर भरोसा करना छोड़ देती है। टूटता है: MRP और कॉस्टिंग

2. स्क्रैप या अलाउंस ग़ायब। कोर ठीक 3 × 5,000 = 15,000 m दर्ज किया गया। स्टार्टअप और कट-ऑफ़ में लगभग 150 m बर्बाद होता है। अब केबल की आख़िरी लंबाई छोटी पड़ जाती है, और केबल में आप दो टुकड़े जोड़कर एक कंटीन्यूअस लेंथ नहीं बना सकते। टूटता है: MRP (शॉर्टेज मशीन पर पता चलती है) और शेड्यूल (op 10 दोबारा चलाना पड़ता है)।

3. पुराने रूटिंग टाइम। लाइन E2 अपग्रेड हो गई, लेकिन रूटिंग में अब भी 40 की जगह 30 m/min लिखा है। रन 125 की जगह 167 मिनट दिखता है। शेड्यूल ओवरलोड दिखता है, इसलिए ऐसे ऑर्डर आगे धकेल दिए जाते हैं जो डिस्पैच हो सकते थे। टूटता है: शेड्यूल और कॉस्टिंग

factory.online में यह कैसा दिखता है

factory.online में प्लानर केबल ऑर्डर खोलता है और मल्टी-लेवल BOM देखता है, जिसमें इंसुलेटेड कोर एक अलग आइटम है, और साथ में Gantt पर E1, C2, E2 और T1 पर चार ऑपरेशन। MRP 5,000 m को दोनों लेवल तक एक्सप्लोड करता है और कॉपर की किसी भी शॉर्टेज को वापस इसी कस्टमर ऑर्डर से जोड़ता है। 3 × 1.5, 3 × 2.5 और 4 × 2.5 जैसी फ़ैमिली के लिए मैट्रिक्स BOM और रूटिंग उनकी कैरेक्टरिस्टिक्स से आइटम बनाते हैं, इसलिए एक टेम्पलेट दर्जनों हाथ से संभाले जाने वाले BOM की जगह ले लेता है। जब एक केबल हज़ारों SKU बन जाती है, तब यह क्यों मायने रखता है, यह आइटम मास्टर डेटा में बताया गया है।

अगर आपके BOM और रूटिंग तीन जगह रहते हैं और किसी में भी आपस में मेल नहीं खाते, तो डेमो बुक करें और एक प्रोडक्ट फ़ैमिली साथ लाइए।

आपकी फैक्टरी को स्प्रेडशीट और अंदाज़ों से बेहतर व्यवस्था मिलनी चाहिए