इंजीनियरिंग परिवर्तन: ड्राइंग नई है, लेकिन उत्पादन विभाग पुराना हिस्सा बनाता है

इंजीनियरिंग ने मंगलवार को संशोधन बी को मंजूरी दे दी। क्रय टीम नए घटक का ऑर्डर देती है। बुधवार को, उत्पादन विभाग संशोधन ए का उपयोग करके 300 इकाइयों को पूरा करता है।

प्रत्येक विभाग ने उसके पास मौजूद जानकारी का पालन किया। परिवर्तन में पुराने और नए उत्पादन के बीच एक सहमत सीमा का अभाव था।

इंजीनियरिंग परिवर्तन के लिए एक प्रभावी तिथि या किसी अन्य स्पष्ट प्रयोज्यता नियम, प्रभावित आदेशों की एक सूची और पहले से ही किए गए स्टॉक के बारे में निर्णय की आवश्यकता होती है। ड्राइंग को अपडेट करना उस काम का केवल एक हिस्सा है।

एक संशोधन के लिए एक प्रयोज्यता नियम की आवश्यकता होती है

मान लीजिए, एक काल्पनिक उदाहरण में, एक पंप हाउसिंग चार-छेद पैटर्न से छह-छेद पैटर्न में बदल जाती है। संशोधित आवास को एक नए गैसकेट और एक अलग ड्रिलिंग ऑपरेशन की आवश्यकता है।

"मंगलवार से पुनरीक्षण बी का उपयोग करें" प्रश्नों को खुला छोड़ देता है। क्या यह मंगलवार को जारी किए गए ऑर्डर, उसी दिन शुरू हुए परिचालन या उसके बाद भेजे गए उत्पादों पर लागू होता है? मौजूदा ग्राहक प्रतिबद्धताओं में भी विशिष्ट संशोधन की आवश्यकता हो सकती है।

इंजीनियरिंग परिवर्तन नोटिस (ECN) से नियम स्पष्ट होना चाहिए। दिनांक, क्रम-संख्या सीमा या आदेशों का पहचाना हुआ सेट प्रयोज्यता को परिभाषित कर सकता है। सही सीमा उत्पाद और ग्राहक की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

500 ऑर्डर किए गए, 300 शुरू किए गए, 200 अछूते

मान लें कि एक ऑर्डर में 500 आवास हैं। इनमें से 300 पहले ही संशोधन ए के तहत ड्रिलिंग पास कर चुके हैं; 200 शुरू नहीं हुए हैं. संशोधन बी प्रति इकाई पांच मिनट की ड्रिलिंग जोड़ता है।

परिवर्तन को अछूते 200 में लागू करने से 200 × 5 = 1,000 मिनट, या 16 घंटे 40 मिनट की ड्रिलिंग जुड़ जाती है।

शेष 300 के लिए अलग तकनीकी निर्णय की आवश्यकता है। यदि पुनः कार्य स्वीकृत हो जाता है और प्रत्येक में आठ मिनट लगते हैं, तो इसमें 2,400 मिनट, या 40 घंटे जुड़ जाते हैं। यदि पुनर्कार्य असंभव है, तो प्रतिस्थापन उत्पादन सामग्री की मांग और वितरण समय को बदल देता है।

ये समय उदाहरणात्मक हैं, वास्तविक आवास के लिए सिफ़ारिशें नहीं। वे दिखाते हैं कि नए डिलीवरी वादे से पहले एक संशोधन क्षमता नियोजन तक क्यों पहुंचना चाहिए।

प्रभावित रिकॉर्ड को एक साथ रखें

प्रत्येक परिवर्तन के लिए, जांचें:

• ड्राइंग और विनिर्देशन संशोधन।
• बीओएम घटक, मात्रा और अनुमोदित विकल्प।
• रूटिंग संचालन, उपकरण, निरीक्षण और प्रसंस्करण समय।
• क्रय और उत्पादन आदेश खोलें।
• तैयार माल और कार्य प्रगति पर।
• ग्राहक अनुमोदन या संविदात्मक संशोधन आवश्यकताएँ।

उत्पाद की पहचान और संशोधन का पता लगाया जाना चाहिए। आइटम मास्टर डेटा पर मौजूदा लेख बताता है कि क्यों अनियंत्रित वेरिएंट जल्दी ही एक परिचालन समस्या बन जाते हैं।

ऑपरेटरों को एक स्पष्ट निर्देश दें

"नया चित्र संलग्न है" कहने वाला संदेश आसानी से छूट जाता है। निर्देश में प्रभावित आदेश, लागू संशोधन, पुराने सामग्री स्वभाव और उस बिंदु की पहचान होनी चाहिए जहां स्पष्टीकरण के लिए उत्पादन रुकना चाहिए।

जहां प्रक्रिया को इसकी आवश्यकता हो वहां पावती रिकॉर्ड करें। पहले से चल रहे किसी ऑपरेशन के पीछे दस्तावेज़ को चुपचाप न बदलें। वास्तव में जो बनाया गया था उसका रिकॉर्ड सुरक्षित रखें।

प्रदर्शन में एक बदलाव लाएं

factory.online प्रदर्शन में, संशोधन परिवर्तन के वास्तविक उदाहरण का उपयोग करें। टीम से यह दिखाने के लिए कहें कि प्रभावित उत्पाद डेटा, उत्पादन ऑर्डर और शेड्यूल को कैसे प्रबंधित किया जाता है, जिसमें पहले से शुरू किया गया काम भी शामिल है। आपके व्यवसाय के लिए आवश्यक सटीक पुनरीक्षण-नियंत्रण वर्कफ़्लो को सत्यापित करें।

एक डेमो बुक करें एक पुरानी ड्राइंग, उसके स्वीकृत प्रतिस्थापन और एक खुले ऑर्डर के साथ। वे तीन रिकॉर्ड एक सामान्य फीचर सूची से कहीं अधिक प्रकट करते हैं।