MRP, MRP II, ERP और APS: अक्षरों की इस खिचड़ी को समझिए

सोमवार को दो सौ कास्टिंग समय पर पहुँच गईं। शुक्रवार तक मशीनिंग ने उनमें से 140 पूरी कीं, और 60 कास्टिंग मशीन के बगल में पैलेट पर पड़ी रहीं, जबकि 60 पंप लेट भेजे गए। मटीरियल प्लान बेदाग़ था। किसी ने यह नहीं पूछा कि मशीन साथ चल पाएगी या नहीं।

MRP और MRP II के बीच पूरा फ़र्क़ इसी सवाल का है। MRP (मटीरियल रिक्वायरमेंट्स प्लानिंग) कैलकुलेट करता है कि आपको कौन-सा मटीरियल चाहिए, कितना और कब। MRP II (मैन्युफ़ैक्चरिंग रिसोर्स प्लानिंग) MRP को एक क्लोज़्ड लूप में लपेटता है: यह प्लान को कैपेसिटी से जाँचता है, असल में जो हुआ उसका फ़ीडबैक वापस लाता है, और प्रोडक्शन प्लानिंग को सेल्स और फ़ाइनेंस से जोड़ता है। ERP और APS बाद में आए और दूसरे सवालों के जवाब देते हैं।

इन अक्षरों का छोटा-सा इतिहास

MRP, 1960–1970 का दशक। IBM के साथ काम कर रहे जोसेफ़ ऑर्लिकी ने दिखाया कि कंपोनेंट की डिमांड इस बात से कैलकुलेट की जा सकती है कि आप क्या बनाने की योजना बना रहे हैं और BOM (बिल ऑफ़ मटीरियल्स) क्या कहता है, और कंप्यूटर आख़िरकार यह हिसाब रातों-रात कर सकते थे। उनकी 1975 की किताब ने इस तरीक़े को स्टैंडर्ड बना दिया, और ऑलिवर वाइट और जॉर्ज प्लॉसल जैसे प्रैक्टिशनरों ने इसे पूरी अमेरिकी इंडस्ट्री में फैलाया। पूरा लॉजिक MRP आसान भाषा में में है।

क्लोज़्ड-लूप MRP, 1970 का दशक। प्लांटों को जल्दी पता चल गया कि MRP ऐसे प्लान करता है जैसे कैपेसिटी असीमित हो। क्लोज़्ड-लूप MRP ने कैपेसिटी जाँच और शॉप फ़्लोर से फ़ीडबैक जोड़ा।

MRP II, 1970 के दशक का आख़िर–1980 का दशक। ऑलिवर वाइट ने मैन्युफ़ैक्चरिंग रिसोर्स प्लानिंग को लोकप्रिय बनाया, जिसके अक्षर वही रहे और नाम MRP II हो गया। विचार: पूरी कंपनी के लिए एक प्लान, सेल्स प्लान और मास्टर शेड्यूल से लेकर कैपेसिटी और मटीरियल होते हुए पैसे तक।

ERP, लगभग 1990। माना जाता है कि एंटरप्राइज़ रिसोर्स प्लानिंग शब्द Gartner ने लगभग 1990 में गढ़ा। ERP ने MRP II को फ़ैक्टरी से बाहर तक फैलाया: अकाउंटिंग, HR, सेल्स, डिस्ट्रीब्यूशन, सब एक डेटाबेस में।

APS, 1990 का दशक। APS (एडवांस्ड प्लानिंग एंड शेड्यूलिंग) टूल फ़ाइनाइट कैपेसिटी (सीमित क्षमता) के साथ शेड्यूल बनाते हैं: हर ऑपरेशन असली मशीन पर, असली कैलेंडर के साथ। APS उस सवाल का जवाब देता है जो MRP ने कभी पूछा ही नहीं: क्या यह मशीन यह जॉब, इस घंटे में कर सकती है?

60 बेकार पड़ी कास्टिंग, पूरे हिसाब के साथ

इस हफ़्ते का प्लान 200 पंप का था। हर कास्टिंग को मशीनिंग सेंटर पर 0.5 घंटे चाहिए, और मशीनिंग सेंटर के पास 70 घंटे उपलब्ध हैं।

MRP ने क्या किया। 200 पंप × 1 कास्टिंग = 200 कास्टिंग। स्टॉक शून्य था, लीड टाइम दो हफ़्ते, इसलिए MRP ने दो हफ़्ते पहले 200 ऑर्डर कर दीं। वे समय पर आ गईं।

कैपेसिटी ने कितनी इजाज़त दी। 70 घंटे ÷ 0.5 घंटे प्रति कास्टिंग = 140 कास्टिंग। मशीन पर डिमांड: 200 × 0.5 = 100 घंटे। कमी: 100 − 70 = 30 घंटे, यानी 60 कास्टिंग।

MRP II क्या करता। मास्टर शेड्यूल पर कैपेसिटी जाँच कास्टिंग ऑर्डर होने से पहले ही दिखा देती कि मशीनिंग सेंटर 70 में से 100 घंटे पर है। फिर प्लानर चुनता: इस हफ़्ते 140 पंप और अगले हफ़्ते 60 (अगर अगले हफ़्ते 30 घंटे ख़ाली हों), शनिवार की शिफ़्ट, या सबकॉन्ट्रैक्टर। MRP उसी के हिसाब से कास्टिंग ऑर्डर करता, ताकि 60 तब पहुँचें जब मशीन उनका इस्तेमाल कर सके। यही जाँच रफ़-कट कैपेसिटी प्लानिंग है।

सिर्फ़ MRP वाले वर्शन की क़ीमत फ़्लोर पर पड़ी 60 कास्टिंग के पैसे से कहीं ज़्यादा थी। इसकी क़ीमत थी 60 लेट पंप और एक हफ़्ते की भाग-दौड़, और यह फ़ैसला किसी ने लिया नहीं, बस अपने आप हो गया।

रोज़मर्रा की एक मिसाल

MRP वह कैटरर है जो शादी के 200 मेहमानों का खाना एकदम सही समय पर मँगवाता है। किसी ने कैटरर को नहीं बताया कि हॉल में सिर्फ़ 140 लोग बैठ सकते हैं। MRP II वह वेडिंग प्लानर है जो कैटरर को फ़ोन करने से पहले हॉल, बजट और मेहमानों की लिस्ट जाँचता है।

मिथक: “हर नई पीढ़ी ने पिछली को हटा दिया”

इतिहास को अपग्रेड की एक लाइन की तरह पढ़ना आसान है। असल में हर परत पिछली परत को अपने अंदर लपेटती है:

• MRP II में MRP शामिल है। यह उसके चारों ओर कैपेसिटी जाँच और फ़ीडबैक लूप जोड़ता है।
• ERP में MRP II शामिल है। यह उसके चारों ओर बाक़ी बिज़नेस जोड़ता है।
• APS आमतौर पर ERP के बगल में बैठता है, उससे ऑर्डर लेता है और फ़ाइनाइट शेड्यूल लौटाता है।

इसलिए आधुनिक ERP आज भी हर रात 1960 के दशक का MRP लॉजिक चलाता है, अक्सर उसी असीमित कैपेसिटी वाली धारणा के साथ। ERP की तारीख़ों और शॉप फ़्लोर की हक़ीक़त के बीच मेल न होने की यह एक वजह है, जैसा ERP क्यों सोचता है कि हर ऑर्डर 10 दिन लेता है में बताया गया है।

आपको किसकी ज़रूरत है?

अपने पिछले दस लेट ऑर्डर लीजिए और देखिए कि सबसे पहले क्या ग़लत हुआ:

• मटीरियल नहीं था। MRP के इनपुट सुधारिए: BOM, स्टॉक की सटीकता, लीड टाइम।
• मटीरियल था, मशीन नहीं। आपको MRP II वाली कैपेसिटी जाँच चाहिए।
• कुल कैपेसिटी ठीक थी, लेकिन क्रम फ़ेल हुआ। आपको फ़ाइनाइट शेड्यूलिंग चाहिए, यानी APS वाला हिस्सा।

ज़्यादातर प्लांट में तीनों मिलते हैं, इसीलिए रास्ता आमतौर पर चरणों में तय होता है, जैसा मैन्युफ़ैक्चरिंग प्लानिंग सॉफ़्टवेयर में बताया गया है।

factory.online में यह कैसा दिखता है

factory.online में MRP और कैपेसिटी एक ही प्लान पर चलते हैं। 200 पंप का मैन्युफ़ैक्चरिंग ऑर्डर 200 कास्टिंग की ज़रूरत में एक्सप्लोड होता है, और RCCP (रफ़-कट कैपेसिटी प्लानिंग) उस हफ़्ते मशीनिंग सेंटर को 70 में से 100 घंटे पर दिखाता है। प्लानिंग सिनेरियो में प्लानर ऑर्डर को 140 और 60 में बाँटता है, अगले हफ़्ते का लोड देखता है, और MRP कास्टिंग की ज़रूरत को उसी हिसाब से खिसका देता है। फिर फ़ाइनाइट शेड्यूल 140 कास्टिंग को घंटे-दर-घंटे रखता है।

अगर आपकी कास्टिंग समय पर आती हैं और फिर भी पंप लेट निकलते हैं, तो वह ऑर्डर डेमो में लेकर आइए।