नियोजित रखरखाव: जहां उत्पादन योजना के 12 घंटे गायब हो जाते हैं

सोमवार को, योजनाकार सप्ताह के लिए 80 मशीन घंटे देखता है। ऑर्डर के लिए 74 की आवश्यकता है। छह घंटे शेष हैं, इसलिए बिक्री शुक्रवार डिलीवरी की पुष्टि करती है।

बुधवार को सेवा दल आता है। दो सप्ताह पहले रखरखाव पर सहमति हुई थी, लेकिन यह मैकेनिक के कैलेंडर में ही रह गया। उत्पादन अनुसूची में, मशीन हर जगह उपलब्ध थी।

अब ऑर्डर सप्ताह भर की क्षमता से अधिक हो गए हैं। डिलिवरी वादे से पहले विवाद पाया जा सकता था।

योजनाबद्ध रखरखाव से उत्पादन योजना में संसाधन के उपलब्ध समय में बदलाव होना चाहिए। एक ज्ञात शटडाउन शिफ्ट, चेंजओवर और ऑपरेशन अनुक्रम के साथ होता है।

कैलेंडर पर 80 घंटे, उत्पादन के लिए 68 घंटे

एक काल्पनिक मशीन पर विचार करें जो प्रति दिन दो आठ घंटे की शिफ्ट के साथ पांच दिन काम करती है। इसके कैलेंडर में 80 घंटे हैं. सरलता के लिए, मान लें कि ब्रेक का हिसाब पहले ही लगाया जा चुका है।

बुधवार के रखरखाव में आठ घंटे लगे। निरीक्षण और उत्पादन पर वापसी के लिए अन्य दो की आवश्यकता होती है। सप्ताह भर में उत्पादन परिवर्तन में दो घंटे लगते हैं।

उपलब्ध प्रसंस्करण समय 80 − 8 − 2 − 2 = 68 घंटे है।

ऑर्डर के प्रसंस्करण के लिए 74 घंटे की आवश्यकता होती है। उन 74 घंटों में बदलाव शामिल नहीं हैं, जिन्हें हम पहले ही अलग से काट चुके हैं। कमी छह घंटे की है.

यह गणना एक अवास्तविक साप्ताहिक योजना को अस्वीकार करने के लिए पर्याप्त है। यह अभी भी यह नहीं पहचानता कि कौन सा ऑर्डर देर से आएगा। ऑपरेशन का समय यह निर्धारित करता है।

सप्ताह में शटडाउन की स्थिति मायने रखती है

काल्पनिक आदेश A को इस मशीन पर छह घंटे और पैकिंग में चार घंटे की आवश्यकता होती है। दोनों विभाग 06:00-22:00 बजे काम करते हैं। तत्काल स्थानांतरण और कोई पैकिंग कतार नहीं मान लें।

रखरखाव और निरीक्षण बुधवार 06:00–16:00 तक रहेगा। बाद में A प्रारंभ करके 22:00 बजे मशीनिंग समाप्त होती है। पैकिंग गुरुवार को 06:00 बजे शुरू होती है और 10:00 बजे समाप्त होती है। बुधवार 18:00 बजे प्रेषण असंभव है।

मंगलवार 12:00–18:00 को मशीनिंग ए उस दिन 22:00 बजे पैकिंग समाप्त कर देती है। बुधवार की डिलीवरी संभव है, बशर्ते सामग्री तैयार हो और अन्य ऑर्डरों में टकराव न हो।

यह क्षमता जांच और उत्पादन शेड्यूलिंग के बीच अंतर है: किसी को गायब घंटे मिलते हैं; दूसरा प्रभावित डिलीवरी की पहचान करता है।

सर्विस विंडो पर सहमति देने से पहले क्या जांचें

योजनाकार और रखरखाव टीम को साझा जानकारी की आवश्यकता है:

• सटीक संसाधन और उसका अनुपलब्ध अंतराल। एक मशीन को रोकने से हमेशा उसका पूरा कार्य केंद्र बंद नहीं होता है।
• स्वीकार्य आउटपुट पर लौटने का समय। निरीक्षण, समायोजन और परीक्षण उत्पादन विंडो का विस्तार कर सकते हैं।
• ऑर्डर जिन्हें आसन्न डिलीवरी से पहले संसाधन से गुजरना होगा।
• सत्यापित प्रक्रिया अनुमोदन के साथ वैकल्पिक संसाधन।
• प्रस्तावित क्रम में सामग्री की तैयारी और डाउनस्ट्रीम उपलब्धता।

उस संसाधन की जाँच करें जो संयंत्र उत्पादन को सीमित करता है विशेष रूप से ध्यान से। इसके बंद होने से पूरा प्रवाह बदल सकता है.

चलती रखरखाव के लिए एक अलग निर्णय की आवश्यकता होती है

जब घंटे गायब हों, तो सेवा स्थगित करना आसान लगता है। उपकरण की स्थिति, रखरखाव नियम और सुरक्षा आवश्यकताएँ निर्धारित करती हैं कि स्थगन स्वीकार्य है या नहीं। योजनाकार को जिम्मेदार विशेषज्ञों से इस पर सहमत होना होगा।

पहले अन्य विकल्पों की तुलना करें: महत्वपूर्ण ऑपरेशन पहले पूरा करें, अनुमोदित वैकल्पिक संसाधन का उपयोग करें या किसी अन्य डिलीवरी तिथि पर सहमति दें। अतिरिक्त शिफ्ट तभी मदद करती है जब उपकरण, लोग और सामग्री आवश्यक समय पर उपलब्ध हों।

समझौते को चालू रखें

एक बार शटडाउन पर सहमति हो जाने के बाद, इसे संसाधन कैलेंडर में दर्ज करें, निर्भर आदेशों की जांच करें और इसके अपेक्षित समापन को अद्यतन करने की जिम्मेदारी सौंपें। यदि रखरखाव अधिक हो जाए तो शेष कार्यों का तुरंत आकलन करें।

उत्पादन पर वास्तविक रिटर्न के साथ नियोजित विंडो की तुलना करें। बार-बार मतभेद अगले अनुमान को बेहतर बनाने में मदद करते हैं।

यह factory.online से कैसे जुड़ता है

factory.online उत्पादन कार्यक्रम संसाधन कैलेंडर और उपलब्ध क्षमता का उपयोग करते हैं। इस स्थिति में, योजना डेटा में उपकरण अनुपलब्धता का प्रतिनिधित्व करें और गैंट चार्ट पर निर्भर संचालन की जांच करें। योजना परिदृश्य वैकल्पिक अनुक्रमों की तुलना करने में मदद करते हैं।

यदि सेवा कार्य अभी भी उत्पादन शेड्यूलिंग से अलग रहता है, तो factory.online डेमो बुक करें। एक यथार्थवादी योजना कैसी दिखनी चाहिए, इसका परीक्षण करने के लिए रखरखाव कैलेंडर और डिलीवरी तिथियों के साथ कई ऑर्डर लाएँ।