Modifiche tecniche: il disegno è nuovo, ma l'officina realizza la parte vecchia

Martedì l'ingegneria approverà la revisione B. Il team acquisti ordina il nuovo componente. Mercoledì l'officina completa 300 unità utilizzando la revisione A.

Ogni dipartimento ha seguito le informazioni in suo possesso. Al cambiamento mancava un confine concordato tra vecchia e nuova produzione.

Una modifica tecnica richiede una data di entrata in vigore o un'altra regola di applicabilità esplicita, un elenco degli ordini interessati e una decisione sulle scorte già prese. L'aggiornamento del disegno è solo una parte di questo lavoro.

Una revisione necessita di una regola di applicabilità

Supponiamo, in un esempio ipotetico, che il corpo di una pompa cambi da un modello a quattro fori ad uno a sei fori. La custodia revisionata necessita di una nuova guarnizione e di una diversa operazione di foratura.

“Utilizzare la revisione B da martedì” lascia le domande aperte. Si applica agli ordini emessi martedì, alle operazioni iniziate quel giorno o ai prodotti spediti successivamente? Anche gli impegni esistenti con i clienti potrebbero richiedere una revisione specifica.

Un avviso di modifica tecnica (ECN) dovrebbe chiarire la regola. Una data, un intervallo di numeri di serie o un insieme identificato di ordini possono definire l'applicabilità. Il confine giusto dipende dalle esigenze del prodotto e del cliente.

500 ordinati, 300 avviati, 200 intatti

Supponiamo che un ordine contenga 500 alloggiamenti. Di questi, 300 hanno già superato la perforazione secondo la revisione A; 200 non sono iniziati. La revisione B aggiunge cinque minuti di perforazione per unità.

Applicando la modifica ai 200 intatti si aggiungono 200 × 5 = 1.000 minuti, o 16 ore e 40 minuti di perforazione.

I restanti 300 necessitano di una decisione tecnica separata. Se la rilavorazione viene approvata e richiede otto minuti ciascuna, verranno aggiunti 2.400 minuti o 40 ore. Se la rilavorazione è impossibile, la produzione sostitutiva modifica la domanda di materiale e i tempi di consegna.

Questi tempi sono illustrativi, non raccomandazioni per un alloggio reale. Mostrano perché una revisione deve raggiungere pianificazione della capacità prima di una nuova promessa di consegna.

Conserva insieme i record interessati

Per ogni modifica verificare:

• Revisione disegni e specifiche.
• Componenti della distinta base, quantità e alternative approvate.
• Operazioni di instradamento, strumenti, tempi di ispezione e lavorazione.
• Ordini di acquisto e produzione aperti.
• Prodotti finiti e lavori in corso.
• Requisiti di approvazione del cliente o di revisione contrattuale.

L'identità e la revisione del prodotto devono rimanere tracciabili. L'articolo esistente sui dati anagrafici articolo spiega perché le varianti non controllate diventano rapidamente un problema operativo.

Fornisci agli operatori un'istruzione chiara

Un messaggio che dice "nuovo disegno allegato" è facile da perdere. Le istruzioni dovrebbero identificare l'ordine interessato, la revisione applicabile, la vecchia disposizione del materiale e il punto in cui la produzione deve fermarsi per chiarimenti.

Registrare il riconoscimento laddove il processo lo richiede. Non sostituire silenziosamente il documento dietro un'operazione già in corso. Conservare la documentazione di ciò che è stato effettivamente costruito.

Apporta una modifica alla dimostrazione

In una dimostrazione factory.online, utilizzare un esempio reale di modifica di revisione. Chiedi al team di mostrare come vengono gestiti i dati di prodotto interessati, gli ordini di produzione e il programma, compreso il lavoro già avviato. Verifica l'esatto flusso di lavoro di controllo delle revisioni di cui la tua azienda ha bisogno.

Prenota una demo con un vecchio disegno, la sua sostituzione approvata e un ordine aperto. Questi tre record rivelano molto più di un elenco generico di caratteristiche.