Manutenzione Programmata: Dove Sfumano 12 Ore del Piano di Produzione

Lunedì il pianificatore vede 80 ore macchina per la settimana. Gli ordini ne richiedono 74. Rimangono sei ore, quindi le vendite confermano una consegna il venerdì.

Mercoledì arriva la squadra di manutenzione. La manutenzione era stata concordata due settimane fa, ma è rimasta nel calendario del meccanico. Nel programma di produzione la macchina era sempre disponibile.

Gli ordini ora superano la capacità della settimana. Il conflitto avrebbe potuto essere riscontrato prima della promessa di consegna.

La manutenzione pianificata deve modificare il tempo disponibile della risorsa nel piano di produzione. Un arresto noto fa parte dei turni, dei cambi di produzione e delle sequenze operative.

80 ore di calendario, 68 ore di produzione

Consideriamo un'ipotetica macchina che lavora cinque giorni con due turni di otto ore al giorno. Il suo calendario contiene 80 ore. Per semplicità, supponiamo che le pause siano già state contabilizzate.

La manutenzione di mercoledì dura otto ore. L'ispezione e il ritorno alla produzione ne richiedono altri due. I cambi di produzione durante la settimana richiedono due ore.

Il tempo di elaborazione disponibile è 80 − 8 − 2 − 2 = 68 ore.

Gli ordini richiedono 74 ore di elaborazione. Queste 74 ore escludono i cambi, che abbiamo già dedotto separatamente. Il deficit è di sei ore.

Questo calcolo è sufficiente per respingere un piano settimanale irrealistico. Ancora non identifica quale ordine sarà in ritardo. Ciò è determinato dai tempi dell'operazione.

La posizione della chiusura nella settimana è importante

L'ordine ipotetico A richiede sei ore su questa macchina e quattro ore per l'imballaggio. Entrambi i reparti lavorano dalle 06:00 alle 22:00. Supponiamo che il trasferimento sia immediato e che non vi sia alcuna coda per l'imballaggio.

La manutenzione e l'ispezione si svolgono il mercoledì dalle 06:00 alle 16:00. L'avvio di A successivamente termina la lavorazione alle 22:00. L'imballaggio inizia giovedì alle 06:00 e termina alle 10:00. Una spedizione mercoledì alle 18:00 è impossibile.

La lavorazione A di martedì dalle 12:00 alle 18:00 consente di terminare l'imballaggio alle 22:00 di quel giorno. La consegna di mercoledì rimane fattibile, a condizione che i materiali siano pronti e che altri ordini non siano in conflitto.

Questa è la distinzione tra verifica capacità e programmazione della produzione: si riscontrano ore mancanti; l'altro identifica la consegna interessata.

Cosa controllare prima di concordare una finestra di servizio

Il team di pianificazione e manutenzione ha bisogno di informazioni condivise:

• La risorsa esatta e il relativo intervallo non disponibile. L'arresto di una macchina non sempre arresta l'intero centro di lavoro.
• Tempo per ritornare ad un output accettabile. L'ispezione, la regolazione e la produzione di prova possono estendere la finestra.
• Ordini che devono passare attraverso la risorsa prima delle consegne imminenti.
• Risorse alternative con approvazioni di processo verificate.
• Prontezza dei materiali e disponibilità a valle nella sequenza proposta.

Controllare con particolare attenzione la risorsa che limita la produzione dell'impianto. Il suo arresto può modificare l'intero flusso.

Il rinvio della manutenzione richiede una decisione separata

Quando mancano le ore, posticipare il servizio sembra facile. Le condizioni dell'attrezzatura, le regole di manutenzione e i requisiti di sicurezza determinano se il rinvio è accettabile. Il pianificatore deve concordarlo con gli specialisti responsabili.

Confronta prima le altre opzioni: completa prima l'operazione critica, utilizza una risorsa alternativa approvata o concorda un'altra data di consegna. Un turno extra aiuta solo quando le attrezzature, le persone e i materiali sono disponibili al momento richiesto.

Mantieni aggiornato l'accordo

Una volta concordata la chiusura, inserirla nel calendario delle risorse, controllare gli ordini dipendenti e assegnare la responsabilità dell'aggiornamento della fine prevista. Valutare immediatamente le operazioni rimanenti in caso di superamento della manutenzione.

Confrontare la finestra pianificata con l'effettivo ritorno alla produzione. Le differenze ripetute aiutano a migliorare la stima successiva.

Come si collega a factory.online

I programmi di produzione factory.online utilizzano i calendari delle risorse e la capacità disponibile. In questa situazione, rappresentare l'indisponibilità delle apparecchiature nei dati di pianificazione e verificare le operazioni dipendenti sul diagramma di Gantt. Gli scenari di pianificazione aiutano a confrontare sequenze alternative.

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