Assemblaggio di schede elettroniche e PCB

L'assemblaggio di schede elettroniche e PCB è una produzione ad alta variabilità e ad alta intensità di componenti: una singola scheda può contenere centinaia di parti provenienti da decine di fornitori, i clienti cambiano spesso le revisioni e ogni unità spedita deve essere tracciabile fino ai lotti di componenti con cui è stata realizzata.

factory.online collega le revisioni della BOM, l'inventario dei componenti, il kitting, la pianificazione SMT e di assemblaggio e la tracciabilità per numero di serie in un unico modello di produzione, in modo che la pianificazione, il magazzino e la linea lavorino sugli stessi dati.

Sfide specifiche nella produzione elettronica:

• Tracciabilità dei componenti: i clienti e gli enti regolatori esigono di sapere quale bobina, lotto e date code siano finiti in ciascuna scheda e numero di serie, consentendo di individuare rapidamente le unità interessate in caso di richiamo di un componente.
• Pianificazione dell'assemblaggio PCB: le linee SMT sono colli di bottiglia costosi; i cambi di produzione, il setup dei feeder e le dimensioni dei pannelli determinano il rendimento, mentre THT, collaudo e box-build devono procedere di pari passo.
• Frequenti modifiche a BOM e revisioni: le richieste di modifica tecnica (ECO) e le revisioni dei clienti possono arrivare a ordine in corso; una revisione errata sulla linea comporta rilavorazioni o scarti.
• Tempi di consegna lunghi e carenza di componenti: un solo pezzo mancante blocca l'intero assemblaggio, pertanto la disponibilità dei materiali deve essere verificata prima del rilascio dell'ordine.
• Accuratezza del kitting: i kit devono contenere i componenti, le quantità e le revisioni corrette prima di raggiungere la linea; gli errori emergono sulla macchina, non in magazzino.
• Componenti sensibili all'umidità e alternativi: i componenti alternativi approvati, lo sfrido e le regole di manipolazione devono essere riflessi nella pianificazione e nel prelievo.
• Gate di collaudo e qualità: i risultati dei test AOI, ICT e funzionali devono essere associati ai numeri di serie, con blocchi e cicli di rilavorazione pianificati come capacità reale.
• Costo effettivo per ordine: il consumo di materiale (inclusi sfridi, manodopera e rilavorazioni) deve essere confrontato con il costo pianificato di ciascun prodotto.

Cosa offre factory.online:

• Un richiamo significa giorni di ricerche → la tracciabilità per lotto e matricola collega ogni lotto di componenti alle schede e alle unità finite in cui è stato inserito, trovando i pezzi interessati con una sola query.
• Le linee SMT perdono tempo nei cambi formato → la pianificazione a capacità finita raggruppa gli ordini per linea e setup, mostrando l'impatto reale degli ordini urgenti prima che vengano accettati.
• La revisione errata arriva sulla linea → ogni ordine porta con sé la propria revisione della BOM e il ciclo di lavoro, e le modifiche tecniche segnalano i kit aperti e il work in progress (WIP).
• La produzione si ferma per un componente mancante → l'MRP verifica la disponibilità dei componenti e i tempi di consegna, evidenziando carenze e alternative approvate prima del rilascio.
• I kit arrivano incompleti → il controllo del kitting verifica componenti, quantità e revisioni prima che un kit venga rilasciato alla produzione.
• I risultati dei test risiedono in file separati → i risultati di collaudi e ispezioni vengono registrati a fronte dei numeri di serie, con tracciamento di blocchi e rilavorazioni.
• Il costo reale per scheda è sconosciuto → il calcolo dei costi effettivi rileva materiale, sfrido, manodopera e rilavorazioni per operazione, confrontandoli con il piano.