ซอฟต์แวร์จัดตารางการผลิตสำหรับผู้ผลิตขนาดเล็ก: สิ่งที่สำคัญจริงๆ

เมื่อคุณค้นหาซอฟต์แวร์จัดตารางการผลิต คุณมักจะพบกับตัวอย่างระบบที่สร้างขึ้นสำหรับบริษัทการบินและอวกาศขนาดใหญ่ ที่ต้องใช้เวลาติดตั้งระบบนานถึง 18 เดือน มีแผนกวางแผนโดยเฉพาะ และงบประมาณหลักล้าน หากคุณบริหารโรงงานที่มีพนักงาน 20 ถึง 200 คน สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นเพียงเรื่องกวนใจที่เกินความจำเป็น

และนี่คือสิ่งที่สำคัญจริงๆ เมื่อผู้ผลิตขนาดเล็กเลือกซอฟต์แวร์จัดตารางการผลิต ซึ่งกลั่นกรองมาจากวิธีการทำงานจริงของโรงงานเหล่านี้

1. กำลังการผลิตที่จำกัด (Finite capacity) ไม่ใช่รายการงานที่ไม่มีวันสิ้นสุด

ฟีเจอร์เดียวที่แยกซอฟต์แวร์จัดตารางการผลิตออกจากรายการสิ่งที่ต้องทำ (task list) คือ ระบบจะรู้ว่าสถานีงาน (work centre) หนึ่งแห่งสามารถทำงานได้ครั้งละหนึ่งงานเท่านั้น ตามชั่วโมงการทำงานที่มีพนักงานอยู่จริง หากเครื่องมือใดปล่อยให้คุณซ้อนงานสามงานไว้บนเครื่องจักรเดียวกันในเวลา 10:00 น. ได้ สิ่งนั้นเป็นเพียงปฏิทิน ไม่ใช่ระบบจัดตารางงาน

2. ความเร็วในการปรับแผนใหม่

ตารางการผลิตของคุณจะพังลงในวันนี้แน่นอน คำถามเดียวคือจะใช้เวลาแก้ไขนานแค่ไหน ในโรงงานขนาดเล็กไม่มีแผนกวางแผนที่จะมาคอยปรับตารางเวลาสำหรับทั้งสัปดาห์ใหม่ เจ้าของโรงงานหรือผู้จัดการฝ่ายผลิตต้องทำสิ่งนี้ไปพร้อมๆ กับงานอื่นๆ ดังนั้น ควรมองหาฟีเจอร์การจัดตารางการผลิตใหม่อัตโนมัติ (automatic rescheduling) เมื่อมีเครื่องจักรเสียหรือมีใบสั่งผลิตเร่งด่วน ระบบควรจัดเรียงลำดับงานที่ได้รับผลกระทบใหม่ภายในไม่กี่วินาที ไม่ใช่ต้องใช้เวลาทั้งเย็นในการลากและวางด้วยตนเอง

3. ข้อมูลที่คุณมีอยู่แล้ว

ระบบระดับองค์กรขนาดใหญ่มักทึกทักเอาว่าคุณมีข้อมูลหลัก (master data) ที่สมบูรณ์แบบซึ่งดูแลโดยผู้เชี่ยวชาญ แต่โรงงานขนาดเล็กต้องการซอฟต์แวร์ที่ทำงานร่วมกับสิ่งที่มีอยู่จริงได้ เช่น ใบสั่งซื้อ, BOM, เส้นทางการผลิต (routings) และสถานีงาน (work centres) หากขั้นตอนแรกของผู้ให้บริการคือโครงการเคลียร์ข้อมูล (data cleansing) นานสามเดือน ให้ปฏิเสธและเดินจากไปได้เลย

4. ฝ่ายผลิตหน้างานใช้งานได้จริง

ตารางการผลิตที่อยู่แต่ในออฟฟิศเป็นเพียงการแก้ปัญหาได้ครึ่งเดียวเท่านั้น พนักงานฝ่ายผลิตจำเป็นต้องเห็นลำดับงานของวันนี้ในแต่ละสถานีงาน และรายงานความคืบหน้าได้โดยไม่ต้องผ่านการฝึกอบรมมากมาย หากการสาธิตระบบยังจำเป็นต้องใช้คู่มือสำหรับหน้าจอของฝ่ายผลิต (shop floor) การเริ่มใช้งานจริงก็มักจะล้มเหลว

5. ทางเลือกและระยะเวลาการเปลี่ยนรุ่นผลิต (Changeovers)

โรงงานขนาดเล็กอยู่รอดได้ด้วยความยืดหยุ่น: ชิ้นส่วนเดียวกันสามารถผลิตได้บนเครื่องจักรสองเครื่อง, การเซ็ตอัพเครื่องจักรอาจใช้เวลานานหลายชั่วโมง ระบบจัดตารางเวลาควรรับรู้ถึงสถานีงานทางเลือก (alternative work centres) และระยะเวลาในการปรับเปลี่ยนเครื่องจักร (changeover times) ระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ เพราะนี่คือจุดที่ซ่อนกำลังการผลิตส่วนเกินของคุณไว้

สิ่งที่ควรข้ามไป

• อัลกอริทึมการเพิ่มประสิทธิภาพ (Optimization algorithms) ที่คุณไม่สามารถอธิบายให้ทีมงานของตนเองเข้าใจได้
• โมดูลสำหรับอุตสาหกรรมที่คุณไม่ได้เกี่ยวข้อง
• แดชบอร์ดที่ต้องใช้ผู้วิเคราะห์ข้อมูล (Data analyst) ในการดูแลรักษา

การทดสอบที่ตรงไปตรงมาที่สุด

ในระหว่างการประเมิน ให้ขอให้ผู้ให้บริการลองจัดตารางการผลิตสำหรับสัปดาห์หน้าจริงๆ ของคุณ โดยใช้ใบสั่งผลิตจริง เครื่องจักรจริง และระยะเวลาการเปลี่ยนรุ่นจริงของคุณ ซอฟต์แวร์ที่สามารถรับมือกับความเป็นจริงที่ซับซ้อนและยุ่งเหยิงได้ในขั้นตอนสาธิต จะสามารถรับมือกับการผลิตจริงได้ ส่วนซอฟต์แวร์ที่ต้องรอให้ข้อมูลของคุณ "พร้อม" ก่อนจัดทำแผน ก็จะต้องการสิ่งนั้นตลอดไป

เราได้เขียนถึงกลไกพื้นฐานในบทความเรื่อง วิธีวางแผนตารางการผลิต และเกี่ยวกับจุดวิกฤตที่ทำให้ต้องวางแผนใหม่ใน ปัญหาใดบ้างที่ระบบจัดตารางการผลิตสามารถแก้ไขได้

ทดลองใช้งานระบบจัดตารางการผลิตของ factory.online ด้วยใบสั่งผลิตของคุณเอง →