Головне виробниче планування (MPS) та планування залежного попиту (MRP / RCCP)

Ефективне планування ланцюга постачання та виробничих операцій базується на трьох критично важливих процесах: Master Production Scheduling (MPS) — головний виробничий план, Material Requirements Planning (MRP) — планування потреб, і Rough Cut Capacity Planning (RCCP) — укрупнене планування потужностей. Разом ці процеси допомагають компаніям планувати виробництво, керувати сировиною та оптимізувати потужності, узгоджуючи їх із попитом клієнтів і забезпечуючи ефективне використання ресурсів. Розглянемо детальніше, як кожен процес працює та як вони взаємодіють для підвищення ефективності операцій.

Master Production Scheduling (MPS)

Головний виробничий план (MPS) є основою планування виробництва — він створює міст між попитом клієнтів і самим виробничим процесом. MPS визначає конкретні кількості та графік виробництва продукції, встановлюючи прямий зв’язок між продажами та виробництвом.

На практиці кількість замовлених клієнтами продуктів часто суттєво відрізняється від кількості, яку потрібно виготовити. Це зумовлено різними виробничими стратегіями, такими як:

• Make-to-Order (MTO) — виробництво на замовлення від клієнта.
• Make-to-Stock (MTS) — виробництво на основі прогнозованого попиту з подальшим зберіганням на складі.
• Assemble-to-Order (ATO) — виготовлення компонентів заздалегідь і фінальна збірка після отримання замовлення від клієнта.
• Гібридні стратегії — поєднання підходів для гнучкого реагування на попит.

MPS фокусується саме на тому, що і в якій кількості слід виробити, незалежно від структури замовлень на продаж. Він враховує не лише наявні замовлення, а й прогнози, рівень страхового запасу та виробничу стратегію компанії.

Ключовим елементом MPS є розподіл запасів (stock allocation) — механізм, який визначає, яку частину попиту задовольнити з наявних запасів, а яку — через нові виробничі завдання. Це дозволяє уникати як надвиробництва, так і дефіциту.

‍

Material Requirements Planning (MRP)

Після формування MPS-плану, у роботу вступає планування потреб у ресурсах (MRP), яке керує деталізацією плану — розраховує кількість сировини, компонентів і ресурсів, необхідних для виконання виробничого плану.

Основні функції MRP:

• Створення детальних графіків виробництва для кожного компонента чи операції на основі MPS.
• Забезпечення своєчасного постачання матеріалів і напівфабрикатів на виробничі лінії, щоб уникнути надлишкових запасів.
• Синхронізація закупівель з виробничими графіками для оптимізації витрат і мінімізації втрат.

MRP постійно оновлює стан виконання відповідно до змін у виробництві й нових замовлень, забезпечуючи безперервний і точний матеріальний потік.

‍

Rough Cut Capacity Planning (RCCP)

Поки MPS і MRP відповідають на питання що і з чого виробляти, Rough Cut Capacity Planning (RCCP) визначає, чи є достатньо ресурсів — обладнання та робочої сили — для реалізації виробничого плану.

RCCP перевіряє здійсненність плану, оцінюючи обмеження потужностей на ранніх етапах. Він забезпечує огляд виробничих можливостей у середньостроковій перспективі (тижні чи місяці) та допомагає:

• Перевірити, чи вистачає потужностей для досягнення цілей, визначених MPS.
• Виявити вузькі місця у виробництві для своєчасного коригування графіків або перерозподілу ресурсів.
• Балансувати сезонні коливання попиту шляхом зміни обсягів чи термінів виробництва.

Аналізуючи потужності заздалегідь, RCCP дозволяє уникнути затримок, перевантаження або простоїв обладнання.

‍

Синергія MPS, MRP та RCCP

Коли ці три процеси інтегровані в єдину систему планування ланцюга постачання, вони створюють безшовний процес планування, який дозволяє:

• Узгодити виробництво з попитом клієнтів — MPS забезпечує зв’язок між прогнозом продажів і виробничим графіком.
• Гарантувати наявність матеріалів — MRP робить так, щоб сировина й компоненти були доступні точно в потрібний час.
• Оптимізувати використання ресурсів — RCCP контролює ефективність використання обладнання та робочої сили, забезпечуючи реалістичність плану.

Інтегрований підхід до MPS, MRP та RCCP допомагає підприємствам підвищувати ефективність, скорочувати терміни виконання замовлень, краще задовольняти клієнтів і залишатися гнучкими в мінливому середовищі виробництва.

Завдяки системі factory.online, яка поєднує MPS, MRP і RCCP, виробники досягають ідеального балансу між попитом, ресурсами та запасами. Ця інтеграція стає основою сучасного планування й ключем до стабільного операційного успіху.