Produkty, materiały, specyfikacje, trasy i centra pracy — wszystko w jednym systemie.
Brak rozproszonych plików ani chaotycznych arkuszy referencyjnych.


Pojedynczy katalog BOMów, routingu i centrów pracy zapewnia przejrzystość i kontrolowane zmiany w dowolnym momencie.
Produkty, materiały, opakowania, operacje, centra pracy
W tym grupy BOMów (jeden zestawienie komponentów zastępuje setki wariantów)
System automatycznie oblicza złożenia wielopoziomowe
Ustaw operacje technologiczne i alternatywne sekwencje
Zdefiniuj czasy cyklu, trasy transferu i harmonogramy konserwacji
Dane przepływają automatycznie do zamówień i planów
Gdy pojawi się nowa wersja, system ostrzega Cię i pozwala zdecydować: kontynuować starą lub przeliczyć ponownie
Brak powielania, mniej kosztów
Cały zespół pracuje ze zsynchronizowanymi informacjami bez niespójności.
Matrix BOM umożliwia wprowadzanie nowych wariantów bez opóźnień.
System zmniejsza zależność od ręcznego wprowadzania zestawień komponentów.

Przejrzysty widok procesów zmniejsza chaos i upraszcza kontrolę.
System automatycznie rozlicza dostępne opcje w celu utrzymania produktywności.
Dane można aktualizować centralnie bez utraty kontroli.
Planowanie opiera się na rzeczywistych powiązaniach między półproduktami a gotowymi produktami.
System powiadamia o zmianach i pozwala wybrać: kontynuować starą wersję lub przeliczyć zamówienie z nową.

Jedna struktura macierzy zastępuje setki wariantów ręcznych.
System śledzi wymiany i zapewnia dokładność.
Wszystkie zmiany są scentralizowane i natychmiast dostępne dla zespołu.
Każdy pracuje w środowisku współdzielonym bez duplikacji.
Powiadomienia o nowych wersjach BOMów i routingu umożliwiają pełną kontrolę nad przejściem zleceń do najnowszych wersji.

System automatycznie generuje wielopoziomowe struktury do planowania wymagań.
Wszystkie specyfikacje są bezpośrednio zintegrowane z zamówieniami produkcyjnymi.
Wymaganą konfigurację można zdefiniować na poziomie każdego zamówienia.
Wymagania materiałowe i pojemnościowe obliczane są na podstawie aktualnych danych podstawowych.

Zawsze możesz zobaczyć, jak wymienić brakujący materiał.
BOM uwzględniają wymagania i substytuty, zmniejszając ryzyko niedoborów.
Kody QR i przejrzysta struktura zestawienia komponentów minimalizują ludzki błąd.

Katalog produktów z konfiguracjami, oznaczeniami i wariantami opakowań
Katalog materiałów (w tym odpady, usługi, opakowania)
Matrix BOMs dla konfigurowalnych rodzin produktów
Tworzenie zestawień komponentów inżynierskich i standardy wykorzystania materiałów
Substytuty materiałów ze śledzeniem
Automatyczne obliczanie wielopoziomowych BOMów
Wybór konfiguracji i zastępowanie materiału na poziomie zamówienia
Katalog operacji ze standardami czasowymi
Alternatywne trasy z wieloma sekwencjami
Lokalizacje: magazyny, warsztaty
Centra pracy z zasadami naprzemienności
Standaryzowane czasy transferu między centrami pracy
Harmonogramy konserwacji centrów pracy
Powiadomienia o zmianach BOM/routingu
Kontrolowane przejście zamówień na nowe wersje BOM/routingu