Délai de fabrication : surtout de l'attente, pas du travail

Une pièce en acier est usinée pendant 40 minutes. Elle passe 9 jours dans l'usine. Personne n'a traîné, aucune machine n'est tombée en panne, et l'ordre est quand même sorti « dans les temps ». Où sont passés les 8 jours et 23 heures restants ?

Le délai de fabrication est le temps total entre le lancement d'un ordre en production et le moment où le produit fini est prêt à être expédié. Il comprend chaque minute pendant laquelle la pièce est travaillée, et chaque minute pendant laquelle elle attend. Dans la plupart des usines, l'attente l'emporte de très loin.

Les cinq composantes du délai de fabrication

Chaque heure de délai tombe dans l'une de ces cinq catégories :

• Temps d'attente en file : attendre devant une machine que les travaux précédents soient terminés.
• Temps de réglage : le changement de série de la machine pour ce travail.
• Temps opératoire (de production) : la pièce réellement en cours de transformation.
• Temps d'attente de lot : après la transformation, attendre que le reste du lot soit terminé avant de passer à la suite.
• Temps de transfert : le transport entre postes de charge.

Seul le temps opératoire modifie la pièce. Les quatre autres ne font qu'ajouter des jours.

Un mot sur les termes : le temps de cycle désigne généralement le temps par unité sur un poste (ici, 40 minutes au tour). Le délai, c'est le parcours complet. C'est en confondant les deux qu'on finit par promettre en deux jours une « pièce de 40 minutes ».

Un exemple chiffré : 9 jours, décomposés

La pièce passe par trois opérations : sciage, tournage, puis ébavurage et contrôle. Elle est fabriquée par lots de 50. Le temps opératoire par pièce est de 40 minutes de tournage plus 20 minutes sur les deux autres opérations, soit 1 heure au total. Neuf jours calendaires, avec une usine qui tourne en continu, font 216 heures.

• Production : 1 heure.
• Réglage : 2,5 heures sur les trois opérations.
• Transfert : 6 heures, surtout à attendre un chariot élévateur.
• Attente de lot : au tournage, la pièce attend pendant que ses 49 voisines de lot sont usinées : 49 × 40 min = 1 960 min, soit 32,7 heures. Sur les deux autres opérations : 49 × 20 min = 980 min, soit 16,3 heures. Total : 49 heures.
• File d'attente : tout le reste. 216 − 1 − 2,5 − 6 − 49 = 157,5 heures, environ 6,6 jours.

La file d'attente représente 73 % du délai. L'attente de lot, 23 % de plus. Le temps opératoire pèse 1 heure sur 216, moins d'un demi pour cent.

Pensez à un vol d'une heure. De porte à porte, le trajet en prend cinq : route, parking, contrôle de sécurité, embarquement, roulage, récupération des bagages. Personne n'essaie de raccourcir ce trajet en achetant un avion plus rapide.

Le mythe : « Une machine plus rapide raccourcit le délai »

Disons que vous achetez un tour 20 % plus rapide. Le tournage passe de 40 à 32 minutes par pièce. Pour une pièce, vous gagnez 8 minutes de temps opératoire, et l'attente de lot au tournage passe de 32,7 à 26,1 heures. C'est appréciable. Mais les 157,5 heures de file d'attente ne bougent pas d'un pouce, parce que la file dépend de la quantité de travail en attente, pas de la vitesse d'une machine. Sauf si ce tour est le goulot d'étranglement, la pièce met toujours environ 8,7 jours.

Pourquoi le délai fixe de l'ERP dérive

La plupart des ERP (progiciels de gestion intégrés) stockent le délai comme une valeur fixe par article, souvent saisie il y a des années : « 10 jours ». Mais le temps d'attente en file n'est pas fixe. Il dépend de la quantité de travail présente dans l'atelier à cet instant. La loi de Little dit : délai = en-cours ÷ débit. Si environ 330 pièces attendent devant la ligne et qu'elle en termine 50 par jour, la file représente 330 ÷ 50 = 6,6 jours. Ajoutez 150 pièces de travail et elle passe à 480 ÷ 50 = 9,6 jours. L'ERP indique toujours 10, que la valeur réelle soit 6 ou 12. C'est pourquoi votre ERP croit que chaque ordre prend 10 jours. Les en-cours de production et la loi de Little détaille la formule.

Ce qui raccourcit vraiment le délai

1. Plafonnez le travail dans l'atelier. Le temps d'attente en file, c'est les en-cours divisés par le débit. Lancez moins et la file raccourcit, sans perte de production, tant que le goulot a toujours du travail.

2. Réduisez la taille des lots, ou fractionnez-les pour le transfert. Divisez le lot par deux, de 50 à 25, et l'attente au tournage devient 24 × 40 min = 16 heures au lieu de 32,7. Sur les trois opérations, l'attente passe de 49 à 24 heures : une journée entière de gagnée. Le prix à payer, c'est deux fois plus de réglages : cela vaut donc le coup là où les réglages sont courts. Encore plus simple : envoyez les 10 premières pièces terminées à l'opération suivante au lieu d'attendre les 50.

3. Protégez le goulot. Une heure perdue au goulot ajoute de la file d'attente pour tout ce qui se trouve derrière. Une heure perdue ailleurs ne coûte souvent rien.

4. Ordonnancez sur la capacité réelle. L'ordonnancement de la production à capacité finie donne à chaque ordre une date tirée de la charge réelle, et non une valeur fixe tirée de la fiche article.

Des délais plus courts et plus stables paient deux fois : les clients obtiennent des réponses plus rapides, et vous avez besoin de moins de stock tampon, car le stock de sécurité augmente avec le délai et sa variabilité.

À quoi cela ressemble dans factory.online

Dans factory.online, l'ordonnancement à capacité finie calcule les dates de chaque ordre à partir de ce qui est déjà chargé sur chaque ressource : le planificateur voit la vraie date de fin de la pièce, pas 10 jours fixes. Les déclarations de production de l'atelier montrent quand chaque opération a réellement eu lieu, ce qui rend visible, ordre par ordre, l'écart entre 1 heure de temps opératoire et 9 jours de délai.

Si vos délais annoncés sont surtout de la marge de sécurité, réservez une démo et nous décomposerons ensemble l'un de vos ordres.