Plan directeur de production : la promesse que l'usine se fait

Les commerciaux arrivent en réunion de planification avec un chiffre : 800 unités le mois prochain. La production répond avec un autre : la ligne peut en faire 650. Quelqu'un doit inscrire un seul chiffre dans le plan, et c'est lui qui pilotera les achats, les effectifs et chaque date de livraison des quatre semaines à venir.

Ce chiffre vit dans le plan directeur de production (PDP, ou MPS) : le plan qui indique quels produits finis, ou quels sous-ensembles clés, l'usine va fabriquer, en quelle quantité et quelle semaine. Il se situe entre la prévision et l'ordonnancement détaillé des machines. Voyez-le comme la promesse que l'usine se fait à elle-même.

Le plan directeur de production est un carnet de réservations, pas une liste de souhaits

Un restaurant de 60 couverts ne réserve pas 80 personnes à 20 h parce que 80 personnes ont appelé. Il en réserve 60 et propose aux autres une table plus tard. Le carnet de réservations n'enregistre pas la demande. Il enregistre ce que la cuisine s'est engagée à servir.

Le PDP fonctionne de la même manière. La prévision et le carnet de commandes sont des données d'entrée ; le PDP est la décision. Tout ce qui vient en aval (MRP, achats, ordonnancement de l'atelier) le tient pour vrai.

Exemple chiffré : 800 demandées, 650 possibles

Étape 1 : séparer la demande. Sur les 800 unités, 520 sont des commandes clients fermes et 280 relèvent de la prévision.

Étape 2 : déduire le stock disponible. Il y a 60 produits finis en entrepôt, réservés à personne. Demande à produire : 800 − 60 = 740.

Étape 3 : comparer à la capacité. 740 nécessaires, 650 possibles. Écart : 90 unités.

Étape 4 : protéger d'abord les commandes fermes. Les 520 entrent toutes. Il reste 650 − 520 = 130 places pour la demande prévisionnelle, face à 280 − 60 = 220 unités prévues encore non couvertes. 220 − 130 = 90 unités ne tiennent pas.

Étape 5 : leur trouver une place. Le PDP du mois suivant compte 550 unités pour la même capacité de 650 : il y a donc 100 places libres. Les commerciaux acceptent de promettre ces 90 unités prévues pour le mois suivant.

PDP final : 650 ce mois-ci, 550 + 90 = 640 le mois prochain. Chaque unité a de la capacité en face, et les commerciaux savent dès aujourd'hui, et non le 28, quelles 90 unités glissent.

Un poste le samedi ou un sous-traitant étaient aussi des options. L'essentiel, c'est que quelqu'un choisisse, délibérément, avant que le MRP ne tourne. Faut-il seulement fabriquer d'avance les unités prévues ? C'est une question à part, traitée dans fabrication à la commande ou sur stock.

Les mêmes 650 unités, un autre mois

« 650 par mois » cache une hypothèse : le mix produits habituel. La vraie limite, ici, c'est la ligne de laquage, avec 400 heures par mois. Une unité standard demande 0,4 heure de laquage, une unité premium 1,2 heure.

• Mois habituel : 500 standard + 150 premium. Charge de laquage : 500 × 0,4 + 150 × 1,2 = 200 + 180 = 380 heures. Ça passe.
• Mois chargé en premium : 350 standard + 300 premium. Charge de laquage : 350 × 0,4 + 300 × 1,2 = 140 + 360 = 500 heures. Soit 100 heures de trop, 25 % de plus que ce dont la ligne dispose.

Les mêmes 650 unités : un mois passe, l'autre non. C'est pourquoi un plan directeur de production se vérifie en heures sur les ressources clés, et pas seulement en unités. La planification globale des capacités (RCCP) le détecte en quelques minutes.

Les horizons : figé, pâteux, liquide

Un PDP qui change tous les jours n'est pas une promesse ; un PDP qui ne change jamais ignore les clients. Les horizons de gel (time fences) découpent l'horizon pour que chacun connaisse les règles. Les planificateurs les décrivent comme de l'eau :

• Figé (en gros les 1 à 2 prochaines semaines). Les matières sont sorties et les ordres sont lancés. Tout changement exige l'accord d'un responsable, car chacun coûte des réglages, des relances ou des rebuts.
• Pâteux (en gros les semaines 3 à 6). Les matières sont commandées, mais pas toutes arrivées. Les permutations au sein d'une famille de produits sont possibles s'il y a les matières et les heures.
• Liquide (au-delà). Tout peut bouger.

Une règle utile : la zone figée dure au moins le temps qui sépare le lancement d'un ordre de sa fin, et la zone pâteuse couvre votre plus long délai d'approvisionnement en matières achetées. Chez les fournisseurs soumis à des appels de livraison serrés, comme les usines décrites dans la planification de la production automobile, la zone figée est souvent fixée par contrat.

Idée reçue : « Chargez toute la demande, le système se débrouillera »

Cela rassure, parce que personne n'a à entendre « non ». Mais le MRP suppose une capacité infinie : il planifie les matières pour les 800 unités comme si la ligne pouvait en faire 800. Les achats achètent pour 800. Les 150 unités impossibles à fabriquer se transforment en ruptures, en retards et en en-cours, arbitrés par hasard dans l'atelier au lieu d'être choisis en réunion de planification.

Un PDP surchargé n'évite pas le « non ». Il le repousse simplement au moment où il coûte plus cher.

La planification mensuelle : où se place le PDP

Dans la plupart des usines, le PDP est revu chaque mois, juste après la réunion S&OP. Le PIC (S&OP) arrête les volumes par famille de produits ; le PDP les décline par produit et par semaine. À partir de là, le MRP calcule les composants et les commandes fournisseurs.

Ce que voit le planificateur dans factory.online

Dans factory.online, les 520 unités fermes arrivent sous forme de commandes clients qui génèrent un besoin de fabrication, et le planificateur ajoute les unités prévues sous forme d'ordres de fabrication planifiés. La RCCP montre si le mix tient dans les 400 heures de la ligne de laquage, ou signale 500 heures pour 400 un mois chargé en premium. Dans un scénario de planification, le planificateur décale les 90 unités prévues au mois suivant et voit la charge des deux mois avant de lancer quoi que ce soit. Le MRP tourne ensuite à partir du plan validé : les achats achètent pour 650, pas pour 800.

Si votre plan n'est en réalité que le carnet de commandes avec des dates, parcourons-le ensemble lors d'une démo.