MRP, MRP II, ERP et APS : la soupe de sigles enfin décryptée

Deux cents pièces de fonderie sont arrivées lundi, à l'heure. Le vendredi, l'usinage en avait terminé 140 : 60 pièces attendaient sur des palettes à côté de la machine, et 60 pompes partaient en retard. Le plan matières était irréprochable. Personne ne s'était demandé si la machine pouvait suivre.

Toute la différence entre MRP et MRP II tient dans cette question. Le MRP (material requirements planning, calcul des besoins nets) calcule de quelles matières vous avez besoin, en quelle quantité et quand. Le MRP II (manufacturing resource planning, planification des ressources de production) intègre le MRP dans une boucle fermée : il confronte le plan à la capacité, remonte ce qui s'est réellement passé et relie la planification de la production aux ventes et à la finance. L'ERP et l'APS sont venus plus tard et répondent à d'autres questions.

Petite histoire des sigles

MRP, années 1960 et 1970. Joseph Orlicky, qui travaillait avec IBM, a montré que la demande des composants peut se calculer à partir de ce que l'on prévoit de fabriquer et de la nomenclature, et les ordinateurs pouvaient enfin faire ce calcul en une nuit. Son livre de 1975 a fait de la méthode un standard, et des praticiens comme Oliver Wight et George Plossl l'ont diffusée dans toute l'industrie américaine. La logique détaillée est décrite dans le MRP expliqué.

MRP en boucle fermée, années 1970. Les usines se sont vite aperçues que le MRP planifie comme si la capacité était infinie. Le MRP en boucle fermée a ajouté le contrôle de capacité et le retour d'information de l'atelier.

MRP II, fin des années 1970 et années 1980. Oliver Wight a popularisé le manufacturing resource planning, qui gardait les mêmes lettres et est devenu MRP II. L'idée : un seul plan pour toute l'entreprise, du plan commercial et du plan directeur jusqu'à la capacité, aux matières et à l'argent.

ERP, vers 1990. On attribue généralement à Gartner l'invention du terme enterprise resource planning (progiciel de gestion intégré) vers 1990. L'ERP a étendu le MRP II au-delà de l'usine : comptabilité, RH, ventes, distribution, dans une seule base de données.

APS, années 1990. Les outils de planification et d'ordonnancement avancés (APS) ordonnancent à capacité finie : chaque opération sur une vraie machine, avec un vrai calendrier. L'APS répond à la question que le MRP n'a jamais posée : cette machine peut-elle faire ce travail, à cette heure-là ?

Les 60 pièces en attente, calcul à l'appui

Le plan prévoyait 200 pompes cette semaine. Chaque pièce de fonderie demande 0,5 heure sur le centre d'usinage, qui dispose de 70 heures.

Ce qu'a fait le MRP. 200 pompes × 1 pièce = 200 pièces de fonderie. Le stock était nul, le délai de deux semaines : le MRP a donc commandé 200 pièces il y a deux semaines. Elles sont arrivées à l'heure.

Ce que permettait la capacité. 70 heures ÷ 0,5 heure par pièce = 140 pièces. Charge sur la machine : 200 × 0,5 = 100 heures. Il manquait 100 − 70 = 30 heures, soit 60 pièces.

Ce qu'aurait fait le MRP II. Un contrôle de capacité du plan directeur aurait montré le centre d'usinage à 100 heures pour 70 avant même la commande des pièces. Le planificateur choisit alors : 140 pompes cette semaine et 60 la semaine suivante (si elle offre 30 heures libres), un poste le samedi ou un sous-traitant. Le MRP commande les pièces en conséquence, et les 60 arrivent quand la machine peut les traiter. Ce contrôle, c'est la planification globale des capacités.

La version « MRP seul » a coûté plus que la trésorerie immobilisée dans 60 pièces sur le sol de l'atelier. Elle a coûté 60 pompes en retard et une semaine de relances, par défaut, sans que personne n'ait décidé.

Une analogie de tous les jours

Le MRP, c'est un traiteur qui commande à la perfection et dans les temps de quoi nourrir 200 invités à un mariage. Personne ne lui a dit que la salle ne compte que 140 places. Le MRP II, c'est l'organisateur de mariage qui vérifie la salle, le budget et la liste des invités avant d'appeler le traiteur.

Idée reçue : « Chaque génération a remplacé la précédente »

On a vite fait de lire cette histoire comme une suite de mises à niveau. En réalité, chaque couche englobe la précédente :

• Le MRP II contient le MRP. Il l'entoure du contrôle de capacité et de la boucle de retour.
• L'ERP contient le MRP II. Il l'entoure du reste de l'entreprise.
• L'APS se place généralement à côté de l'ERP : il reçoit ses ordres et lui renvoie un ordonnancement à capacité finie.

Un ERP moderne fait donc encore tourner chaque nuit la logique MRP des années 1960, souvent avec la même hypothèse de capacité infinie. C'est l'une des raisons pour lesquelles les dates de l'ERP et la réalité de l'atelier divergent, comme l'explique pourquoi l'ERP croit que chaque commande prend 10 jours.

Duquel avez-vous besoin ?

Prenez vos dix dernières commandes en retard et cherchez ce qui a lâché en premier :

• Il manquait des matières. Améliorez les données d'entrée du MRP : nomenclatures, exactitude des stocks, délais.
• Les matières étaient là, pas la machine. Il vous faut le contrôle de capacité du MRP II.
• La capacité suffisait au total, mais la séquence a échoué. Il vous faut l'ordonnancement à capacité finie, c'est-à-dire la partie APS.

La plupart des usines trouvent les trois, et c'est pourquoi le chemin se fait généralement par étapes, comme le décrit l'article les logiciels de planification de la production.

À quoi cela ressemble dans factory.online

Dans factory.online, le MRP et la capacité tournent sur le même plan. L'ordre de fabrication de 200 pompes s'éclate en un besoin de 200 pièces de fonderie, et la RCCP affiche le centre d'usinage à 100 heures pour 70 cette semaine-là. Dans un scénario de planification, le planificateur scinde l'ordre en 140 et 60, voit la charge de la semaine suivante, et le MRP décale le besoin en pièces de fonderie en conséquence. L'ordonnancement à capacité finie place ensuite les 140 pièces heure par heure.

Si vos pièces arrivent à l'heure et que vos pompes partent quand même en retard, apportez la commande lors d'une démo.