Maintenance planifiée : où disparaissent les 12 heures du plan de production

Lundi, le planificateur voit 80 heures machine pour la semaine. Il faut 74 commandes. Il reste six heures, les ventes confirment donc une livraison le vendredi.

Mercredi, l'équipe de service arrive. L'entretien a été convenu il y a deux semaines, mais il est resté dans le calendrier du mécanicien. Dans le calendrier de production, la machine était disponible partout.

Les commandes dépassent désormais la capacité de la semaine. Le conflit aurait pu être découvert avant la promesse de livraison.

La maintenance planifiée doit modifier le temps disponible de la ressource dans le plan de production. Un arrêt connu fait partie des équipes, des changements et des séquences d'opérations.

80 heures au calendrier, 68 heures pour la production

Considérons une machine hypothétique travaillant cinq jours avec deux équipes de huit heures par jour. Son calendrier contient 80 heures. Par souci de simplicité, supposons que les pauses ont déjà été prises en compte.

La maintenance de mercredi dure huit heures. L’inspection et le retour à la production en nécessitent deux autres. Les changements de production au cours de la semaine prennent deux heures.

Le temps de traitement disponible est de 80 − 8 − 2 − 2 = 68 heures.

Les commandes nécessitent 74 heures de traitement. Ces 74 heures excluent les changements de poste, que nous avons déjà déduits séparément. Le manque est de six heures.

Ce calcul suffit à rejeter un plan hebdomadaire irréaliste. Il n'identifie toujours pas quelle commande sera en retard. Le moment de l’opération détermine cela.

La position de l'arrêt dans la semaine compte

La commande hypothétique A nécessite six heures sur cette machine et quatre heures d'emballage. Les deux départements travaillent de 6h00 à 22h00. Supposons un transfert immédiat et aucune file d’attente d’emballage.

La maintenance et l'inspection occupent le mercredi de 06h00 à 16h00. Le démarrage de A termine ensuite l'usinage à 22h00. L'emballage commence jeudi à 6h00 et se termine à 10h00. Une expédition le mercredi 18h00 est impossible.

L'usinage A le mardi de 12h00 à 18h00 permet de terminer l'emballage à 22h00 ce jour-là. La livraison de mercredi reste réalisable, à condition que le matériel soit prêt et que d'autres commandes ne soient pas incompatibles.

C'est la distinction entre contrôles de capacité et ordonnancement de production : on retrouve les heures manquantes ; l'autre identifie la livraison concernée.

Que vérifier avant d'accepter une fenêtre de service

Le planificateur et l’équipe de maintenance ont besoin d’informations partagées :

• La ressource exacte et son intervalle d'indisponibilité. L'arrêt d'une machine n'arrête pas toujours l'ensemble de son poste de travail.
• Il est temps de revenir à un rendement acceptable. L’inspection, l’ajustement et la production d’essais peuvent étendre la fenêtre.
• Les commandes qui doivent transiter par la ressource avant des livraisons imminentes.
• Ressources alternatives avec approbations de processus vérifiées.
• État de préparation du matériel et disponibilité en aval dans la séquence proposée.

Vérifiez particulièrement attentivement la ressource qui limite la production de l'usine. Son arrêt peut modifier tout le flux.

Le déménagement de la maintenance nécessite une décision distincte

Lorsqu’il manque des heures, reporter le service semble facile. L’état des équipements, les règles d’entretien et les exigences de sécurité déterminent si un report est acceptable. Le planificateur doit se mettre d'accord avec les spécialistes responsables.

Comparez d'abord les autres options : terminez l'opération critique plus tôt, utilisez une ressource alternative approuvée ou convenez d'une autre date de livraison. Un quart de travail supplémentaire n'est utile que lorsque l'équipement, les personnes et le matériel sont disponibles au moment requis.

Maintenir l'accord à jour

Une fois l'arrêt convenu, inscrivez-le dans le calendrier des ressources, vérifiez les commandes dépendantes et attribuez la responsabilité de la mise à jour de sa fin prévue. Évaluez immédiatement les opérations restantes en cas de dépassement de la maintenance.

Comparez la fenêtre prévue avec le retour réel à la production. Des différences répétées contribuent à améliorer l’estimation suivante.

Comment cela se connecte à factory.online

Les plannings de production factory.online utilisent les calendriers de ressources et la capacité disponible. Dans cette situation, représentez l'indisponibilité de l'équipement dans les données de planification et vérifiez les opérations dépendantes sur le diagramme de Gantt. Les scénarios de planification aident à comparer des séquences alternatives.

Si le travail de service est toujours séparé de la planification de la production, réservez une démo factory.online. Apportez le calendrier de maintenance et plusieurs commandes avec des dates de livraison proches pour tester à quoi devrait ressembler un plan réaliste.