Électronique & Assemblage de PCB

L'électronique et l'assemblage de PCB représentent une production à forte mixité et à forte intensité de composants : une seule carte peut comporter des centaines de pièces provenant de dizaines de fournisseurs, les clients modifient fréquemment les révisions, et chaque unité expédiée doit être traçable jusqu'aux lots de composants dont elle est issue.

factory.online connecte les révisions de BOM, les stocks de composants, le kitting, la planification du SMT et de l'assemblage, ainsi que la traçabilité par numéro de série au sein d'un modèle de production unique, afin que la planification, l'entrepôt et l'atelier travaillent à partir des mêmes données.

Défis spécifiques à la fabrication électronique :

• Traçabilité des composants : les clients et les organismes de réglementation exigent de savoir quels bobines, lots et codes de date ont été intégrés dans chaque carte et numéro de série — et de retrouver rapidement les unités concernées en cas de rappel de composant.
• Planification de l'assemblage de PCB : les lignes SMT sont des goulots d'étranglement coûteux ; les changements de série, la configuration des chargeurs et la taille des panels déterminent le débit, tandis que le THT, les tests et l'intégration de boîtiers doivent rester synchronisés.
• Modifications fréquentes de BOM et de révisions : les demandes de modification technique (ECO) et les révisions des clients peuvent survenir en cours de commande, et une mauvaise révision sur la ligne entraîne des retouches ou des rebuts.
• Délais d'approvisionnement longs et pénuries de composants : une seule pièce manquante bloque l'ensemble de la production, la disponibilité des matières doit donc être vérifiée avant de lancer une commande.
• Précision du kitting : les kits doivent contenir les bonnes pièces, quantités et révisions avant d'arriver sur la ligne ; les erreurs se révèlent au niveau de la machine, et non à l'entrepôt.
• Composants sensibles à l'humidité et alternatifs : les équivalents autorisés, les pertes au process (attrition) et les règles de manipulation doivent être pris en compte dans la planification et la distribution.
• Contrôles de test et de qualité : les résultats des tests AOI, ICT et fonctionnels doivent être associés aux numéros de série, avec des blocages et des boucles de retouche planifiés comme de véritables capacités.
• Coût réel par commande : la consommation de matières (y compris les pertes), la main-d'œuvre et les retouches doivent être comparées au coût prévu de chaque produit.

Ce que factory.online apporte :

• Un rappel signifie des jours de recherche → la traçabilité par lot et numéro de série associe chaque lot de composants aux cartes et unités finies correspondantes, permettant de localiser les unités concernées en une seule requête.
• Les lignes SMT perdent du temps lors des changements de série → la planification à capacité finie regroupe les commandes par ligne et configuration, et affiche le véritable impact des commandes urgentes avant leur acceptation.
• La mauvaise révision arrive sur la ligne → chaque commande porte sa propre révision de BOM et sa gamme, et les modifications techniques signalent les kits ouverts et les en-cours (WIP).
• La production s'arrête pour une pièce manquante → le MRP vérifie la disponibilité des composants et les délais d'approvisionnement, en signalant les pénuries et les équivalents approuvés avant le lancement.
• Les kits arrivent incomplets → le contrôle du kitting vérifie les pièces, les quantités et les révisions avant que le kit ne soit libéré pour la production.
• Les résultats de test résident dans des fichiers séparés → les résultats des tests et des inspections sont enregistrés en fonction des numéros de série, avec suivi des blocages et des retouches.
• Le coût réel par carte est inconnu → le calcul du coût réel enregistre les matières, les pertes, la main-d'œuvre et les retouches par opération, et les compare aux prévisions.