Struktura wyrobu (BOM) i marszruta: przepis i metoda każdego wyrobu

Przepis na ciasto ma dwie części. Pierwsza wymienia składniki: 200 g mąki, trzy jajka, 100 g cukru. Druga opisuje kolejne kroki: wymieszać, odstawić na dziesięć minut, piec 40 minut w 180°C. Bez pierwszej części nie wiadomo, co kupić. Bez drugiej – jak długo piekarnik będzie zajęty. Każdy wytwarzany wyrób działa tak samo.

Struktura wyrobu (BOM) to lista składników: każdy materiał i komponent wraz z ilością potrzebną na jedną jednostkę wyrobu. Marszruta to sposób wykonania: kolejność operacji, stanowisko robocze, które wykonuje każdą z nich, i czas jej trwania. Razem mówią zakładowi, co kupić, co wyprodukować i jak długo będzie zajęta każda maszyna.

Jak wygląda wielopoziomowa struktura wyrobu

Większość wyrobów nie powstaje z surowców w jednym kroku. Powstaje z półproduktów, które z kolei powstają z innych materiałów. To właśnie wielopoziomowa struktura wyrobu. Oto prosta struktura dla 5 000 m trzyżyłowego kabla energetycznego 3 × 2,5 mm²:

• Poziom 0: Kabel 3 × 2,5 mm², 5 000 m
• Poziom 1: Żyła izolowana, 15 150 m (3 żyły × 5 000 m plus 1% naddatku)
• Poziom 2: Żyła miedziana 2,5 mm², około 339,4 kg
• Poziom 2: Mieszanka izolacyjna PVC, 227,3 kg
• Poziom 1: Mieszanka oponowa PVC, 450 kg
• Poziom 1: Bęben drewniany, 1 szt.

Sprawdźmy liczby. Żyła o przekroju 2,5 mm² zawiera 2,5 cm³ miedzi na metr, a gęstość miedzi to 8,96 g/cm³, co daje około 22,4 g na metr. Dla 15 150 m to 15 150 × 22,4 g = 339 360 g, czyli 339,4 kg. Izolacja przy 15 g/m daje 15 150 × 15 = 227 250 g, czyli 227,3 kg. Powłoka przy 90 kg na km daje 5 × 90 = 450 kg.

Żyła izolowana to półprodukt. Dostaje własny indeks, bo jest produkowana, magazynowana i czasem wykorzystywana w kilku różnych kablach. Kiedy warto tak robić, wyjaśnia artykuł półprodukty w produkcji.

Co zawiera marszruta

Marszruta dla tego samego kabla:

1. Op. 10 – Izolowanie żył, linia do wytłaczania E1. Przezbrojenie 60 min. Praca: 15 150 m przy 250 m/min = 60,6 min.
2. Op. 20 – Skręcanie ośrodka (skręcenie trzech żył), skręcarka C2. Przezbrojenie 45 min. Praca: 5 000 m przy 50 m/min = 100 min.
3. Op. 30 – Nakładanie powłoki, linia do wytłaczania E2. Przezbrojenie 60 min. Praca: 5 000 m przy 40 m/min = 125 min.
4. Op. 40 – Badania i nawijanie na bęben, stanowisko badań T1. Przezbrojenie 30 min. Praca 60 min.

Łączny czas przezbrojeń: 60 + 45 + 60 + 30 = 195 min. Łączny czas pracy: 60,6 + 100 + 125 + 60 = 345,6 min. Razem 540,6 minuty, czyli około 9 godzin czasu maszynowego. Zlecenie i tak będzie przechodzić przez zakład kilka dni, bo większość czasu realizacji produkcji to czekanie w kolejce, a nie praca maszyn. Ale właśnie te 9 godzin harmonogram rezerwuje na czterech różnych maszynach.

Jak struktura wyrobu i marszruta napędzają planowanie

Struktura wyrobu zasila planowanie MRP. Przeliczenie MRP mnoży ilość z zamówienia w dół przez wszystkie poziomy: 5 000 m kabla oznacza 15 150 m żyły izolowanej, a to oznacza 339,4 kg miedzi. To popyt zależny: wyliczany ze struktury wyrobu, nigdy prognozowany.

Marszruta zasila planowanie mocy i harmonogramowanie. Mówi planiście, że linia E2 jest zajęta przez to zlecenie 185 minut (60 min przezbrojenia + 125 min pracy) i że operacja 30 nie może się zacząć, zanim nie zakończy się operacja 20.

Zasila też kalkulację kosztów: materiał ze struktury wyrobu, czas maszyn i robocizny z marszruty.

Mit: „Wykaz części na rysunku to struktura wyrobu”

To jest struktura wyrobu, ale zwykle nie ta, której potrzeba do planowania. Konstrukcyjna struktura wyrobu opisuje gotowy projekt: miedź, izolację, powłokę. Technologiczna struktura wyrobu opisuje, jak zakład rzeczywiście go wytwarza: z pośrednią żyłą izolowaną, 1% naddatku i bębnem, na którym kabel jest wysyłany. Planowanie MRP potrzebuje wersji technologicznej. Zakłady, które planują na podstawie konstrukcyjnej struktury wyrobu, wciąż odkrywają „brakujące” pozycje, których nikt nie zamówił – na przykład bęben.

Trzy najczęstsze błędy w strukturze wyrobu i co psują

1. Zła jednostka miary. Powłoka została wprowadzona jako 90 kg na metr zamiast na kilometr. Planowanie MRP żąda teraz 450 000 kg PVC zamiast 450 kg. Zaopatrzeniowcy ignorują oczywisty absurd, a potem przestają ufać wynikom MRP także we wszystkim innym. Psuje: planowanie MRP i kalkulację kosztów.

2. Brak współczynnika braków lub naddatku. Żyła izolowana została wprowadzona jako dokładnie 3 × 5 000 = 15 000 m. Rozruch i odcięcia zużywają około 150 m. W efekcie ostatniego odcinka kabla brakuje, a w kablach nie da się połączyć dwóch kawałków w jeden ciągły odcinek. Psuje: planowanie MRP (brak wychodzi na jaw przy maszynie) i harmonogram (powtórzenie operacji 10).

3. Nieaktualne czasy w marszrucie. Linię E2 zmodernizowano, ale marszruta nadal podaje 30 m/min zamiast 40. Praca trwa w planie 167 min zamiast 125. Harmonogram wygląda na przeciążony, więc przesuwa się zamówienia, które mogły zostać wysłane. Psuje: harmonogram i kalkulację kosztów.

Jak to wygląda w factory.online

W factory.online planista otwiera zamówienie na kabel i widzi wielopoziomową strukturę wyrobu z żyłą izolowaną jako osobnym indeksem oraz cztery operacje na E1, C2, E2 i T1 na wykresie Gantta. Planowanie MRP rozwija 5 000 m przez oba poziomy i wiąże każdy brak miedzi z tym konkretnym zamówieniem klienta. Dla rodzin takich jak 3 × 1,5, 3 × 2,5 i 4 × 2,5 macierzowe struktury wyrobu i marszruty generują indeksy na podstawie cech, więc jeden szablon zastępuje dziesiątki ręcznie prowadzonych struktur. Artykuł dane podstawowe indeksów wyjaśnia, dlaczego ma to znaczenie, gdy jeden kabel zamienia się w tysiące indeksów.

Jeśli twoje struktury wyrobu i marszruty żyją w trzech miejscach i w żadnym się nie zgadzają, umów się na prezentację i przynieś jedną rodzinę wyrobów.