Elektronika i montaż PCB

Elektronika i montaż PCB to produkcja typu high-mix, charakteryzująca się dużą liczbą komponentów: jedna płyta może zawierać setki części od dziesiątek dostawców, klienci często zmieniają rewizje, a każda wysłana jednostka musi być identyfikowalna wstecznie aż do partii komponentów, z których została zbudowana.

factory.online łączy rewizje BOM, stany magazynowe komponentów, kitting, harmonogramowanie SMT i montażu oraz śledzenie numerów seryjnych w jednym modelu produkcyjnym, dzięki czemu planowanie, magazyn i linia produkcyjna pracują na tych samych danych.

Specyficzne wyzwania w produkcji elektroniki:

• Śledzenie komponentów (traceability): klienci i organy regulacyjne oczekują informacji o tym, która rolka, partia i kod daty (date code) trafiły na każdą płytkę i numer seryjny – oraz szybkiego odnalezienia wadliwych sztuk w przypadku wycofania komponentu.
• Harmonogramowanie montażu PCB: linie SMT to kosztowne wąskie gardła; przezbrojenia, ustawienia podajników i rozmiary paneli decydują o wydajności, podczas gdy montaż THT, testowanie i box-build muszą dotrzymywać im kroku.
• Częste zmiany BOM i rewizji: zlecenia zmian inżynieryjnych (ECO) i rewizje klientów mogą pojawić się w środku realizacji zamówienia, a niewłaściwa wersja na linii oznacza poprawki lub odpady.
• Długie czasy dostaw i braki komponentów: pojedyncza brakująca część blokuje cały montaż, dlatego dostępność materiałów musi być sprawdzana przed uruchomieniem zamówienia.
• Dokładność kompletowania (kittingu): zestawy muszą zawierać właściwe części, ilości i rewizje przed trafieniem na linię; błędy wykryte przy maszynie, a nie w magazynie, generują duże opóźnienia.
• Komponenty wrażliwe na wilgoć i zamienniki: zatwierdzone zamienniki, ubytki technologiczne (attrition) i zasady obsługi muszą być uwzględnione w planowaniu i wydawaniu na produkcję.
• Bramki testowe i jakościowe: wyniki testów AOI, ICT i funkcjonalnych muszą być powiązane z numerami seryjnymi, a blokady i pętle naprawcze (rework) planowane jako rzeczywiste obciążenie zdolności produkcyjnych.
• Rzeczywisty koszt zamówienia: zużycie materiałów (w tym ubytki), robocizna i poprawki muszą być porównywane z planowanym kosztem każdego produktu.

Co zapewnia factory.online:

• Wycofanie partii oznacza dni poszukiwań → śledzenie partii i numerów seryjnych łączy każdą partię komponentów z płytkami i gotowymi urządzeniami, do których trafiły, dzięki czemu wadliwe sztuki można znaleźć jednym zapytaniem.
• Linie SMT tracą czas na przezbrojenia → harmonogramowanie o skończonej wydajności grupuje zamówienia według linii i konfiguracji oraz pokazuje rzeczywisty wpływ pilnych zleceń przed ich zaakceptowaniem.
• Niewłaściwa rewizja trafia na linię → każde zamówienie niesie ze sobą własną rewizję BOM i marszrutę technologiczną, a zmiany inżynieryjne oznaczają otwarte zestawy i produkcję w toku (WIP).
• Montaż zatrzymuje się przez jedną brakującą część → MRP sprawdza dostępność komponentów i czasy dostaw, wskazując braki i zatwierdzone zamienniki przed uruchomieniem produkcji.
• Zestawy docierają niekompletne → kontrola kompletowania weryfikuje części, ilości i rewizje przed wydaniem zestawu na produkcję.
• Wyniki testów żyją w osobnych plikach → wyniki testów i inspekcji są rejestrowane w powiązaniu z numerami seryjnymi wraz ze śledzeniem blokad i napraw (rework).
• Rzeczywisty koszt płytki jest nieznany → kalkulacja kosztów rzeczywistych rejestruje materiały, ubytki, robociznę i poprawki dla każdej operacji i porównuje je z planem.